Värjäys- ja viimeistelyprosessi (1)

Värjäys- ja viimeistelyprosessin valinta perustuu pääasiassa kankaan lajikkeeseen, eritelmiin ja valmiin tuotteen vaatimuksiin, jotka voidaan jakaa esikäsittelyyn,värjäysg, tulostus, jälkikäsittely ja niin edelleen.

Esikäsittely

Luonnonkuidut sisältävät epäpuhtauksia tekstiilien jalostusprosessissa, ja niihin lisätään lietettä, öljyä ja saastunutta likaa. Näiden epäpuhtauksien olemassaolo ei ainoastaan ​​estä värjäys- ja viimeistelyprosessin sujuvaa etenemistä, vaan myös vaikuttaa kankaan kulutuskestävyyteen.

Esikäsittelyn tarkoituksena on poistaa kankaasta epäpuhtauksia kemiallisilla ja fysikaalisilla mekaanisilla toimenpiteillä, tehdä kankaasta valkoista, pehmeää ja läpäisevyyttä parantavaa, jotta se täyttää vaatimukset, sekä tarjota päteviä puolivalmisteita värjäykseen, painatukseen ja viimeistelyyn.

Puuvilla: raa'an kankaan valmistelu, poltto, liima-aineenpoisto, keittäminen, valkaisu, merserointi. Polyesteri: kankaan valmistelu, puhdistettu (nestemäinen alkali jne.), kutistaminen, varaaminen, painonpoisto alkalilla (nestemäinen alkali jne.).

kärvennys

Yleensä harmaa kangas on ensin tarkastettava, käännettävä, erätettävä, painettava ja ommeltava tekstiilitehtaalta tulostamisen ja värjäyksen jälkeen ja sitten poltettava.

Syyt:

(1) kankaalla, joka ei kärvenny liikaa, eri pituus;

(2) viimeistelyaste on huono, helppo kontaminaatio;

(3) järjestyksessä zhongyi-villan värjäys ja viimeistely, painatus- ja värjäysvirheet.

Polttamisen tavoite:

(1) parantaa kankaan kiiltoa; Parantaa viimeistelyä;

(2) parantaa pillereidenkestävyyttä (erityisesti kemialliskuitukankaan);

(3) parantaa tyyliä, kärvennys voi tehdä kankaasta rapeaa ja luullista.

Liimanpoisto

Kudontaprosessissa loimilanka altistuu suuremmalle jännitykselle ja kitkalle, mikä tekee siitä helposti katkeavan. Loimen katkeamisen vähentämiseksi, kudontatehokkuuden ja harmaan kankaan laadun parantamiseksi loimilanka on tarpeen liimata ennen kutomista. Langan kuidut tarttuvat ja pysyvät koossa muodostaen langan pinnalle kiinteän lietekalvon, mikä tekee langasta tiukan ja sileän, mikä parantaa langan murtolujuutta ja kulutuskestävyyttä.

Liimanpoiston tarkoitus: Liimauksen jälkeen liete tunkeutuu kuituihin ja tarttuu osittain loimen pintaan. Vaikka liete parantaa langan suorituskykyä, se saastuttaa värjäys- ja viimeistelyprosessinestettä, estää kuitujen ja värjäys- ja kemiallisten materiaalien välistä kemiallista vuorovaikutusta ja vaikeuttaa värjäys- ja viimeistelyprosessia.

(1) Yleisesti käytetyn lietteen esittely

Luonnollinen liete: tärkkelys, merileväkumi, kumi jne.

Tärkkelyksen ominaisuudet:

① hapon hajoamisen tapauksessa;

② alkalistabiilisuuden tapauksessa turpoaminen;

③ hapettimien tapauksessa voidaan hajottaa;

4. Tärkkelyksen hajoamisentsyymin hajoamisen avulla.

Kemiallinen liete: selluloosajohdannaiset, kuten hydroksimetyyliselluloosa (CMC), polyvinyylialkoholi (PVA), polyakryylihappo, polyesteri jne.

PVA-ominaisuudet:

① stabiili happo- ja emäspitoisille aineille, viskositeetti ei vähene;

② Hapetin hajottaa sen.;

③ Laaja sovellettavuus, hyvä yhteensopivuus, ei sekoitusreaktioita

(2) Yleisesti käytetyt liima-aineenpoistomenetelmät

1. Alkalinen liimanpoisto

Yksi kotimaisissa värjäyslaitoksissa käytetyimmistä menetelmistä, mutta liimanpoistonopeus ei ole korkea ja muut epäpuhtaudet voidaan poistaa liimanpoiston aikana.

Mekanismi: Laimean natriumhydroksidiliuoksen käsittelyssä tärkkelyslietettä emäksen turpoamisilmiön (tai turpoamisen) vaikutuksesta ei tapahdu kemiallista reaktiota, joten lietteen muuttuminen geelistä sooliksi vähentää kuidun ja lietteen välistä sitoutumisvoimaa, minkä jälkeen se poistetaan pesulla ja mekaanisella voimalla. PVA- ja polyakrylaattilietteissä se pystyy liuottamaan natriumhydroksidia laimeisiin liuoksiin.

(tärkkelys)entsyymi-liimanpoisto

Entsyymejä kutsutaan myös entsyymeiksi, biokatalyyteiksi.

Ominaisuudet: korkea liimausaste, ei vahingoita kuitua, vain tärkkelykselle, ei voi poistaa epäpuhtauksia.

Ominaisuudet: a. Korkea hyötysuhde. b. Spesifisyys: Entsyymi voi katalysoida vain yhtä reaktiota tai jopa tietyn reaktion. c. Aktiivisuuteen vaikuttavat lämpötila ja pH-arvo.

Tärkkelyslietteissä tai tärkkelysseoksissa (tärkkelyspitoisuus on hallitseva) amylaasia voidaan käyttää liima-aineenpoistoon.

Happonpoisto

Kotimaassa sitä ei käytetä paljon, koska kuitujen vaurioituminen on helppoa, ja sitä yhdistetään mieluummin muihin menetelmiin. Käytetään kaksivaiheista menetelmää: alkali- ja happopohjaista liimanpoistoa. Happopohjainen liimanpoisto voi hydrolysoida tärkkelystä, poistaa mineraalisuoloja jne. ja kompensoida toisiaan.

Hapettumispoisto

Hapetin: NaBrO2 (natriumbromiitti) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 jne.

Periaate: Hapetin voi hapettaa ja hajottaa kaikenlaisia ​​lieteitä, sen molekyylipaino ja viskositeetti pienenevät huomattavasti, vesiliukoisuus kasvaa ja lietettä estetään tarttumasta kuituun, minkä jälkeen hydrolysaatti poistetaan tehokkaalla pesulla.

(1) Kiehuminen

Keittämisen tarkoituksena on poistaa kuituepäpuhtauksia ja parantaa kankaan prosessointiominaisuuksia, erityisesti kostuvuutta.

Luonnolliset epäpuhtaudet: Puhtaissa puuvillakankaissa pääasiassa kuidun rinnakkaisorganismeja tai niihin liittyviä organismeja, mukaan lukien öljyvaha, pektiini, proteiini, tuhka, pigmentti ja puuvillansiementen kuoret.

Keinotekoiset epäpuhtaudet: epäpuhtaudet, kuten öljy, antistaattinen aine sekä kehruu- ja kudontaprosessissa lisätyt öljyt, ruoste ja jäännösliete.

Nämä epäpuhtaudet vaikuttavat vakavasti kankaan kostuvuuteen ja estävät kankaan värjäystä ja viimeistelyä, ja ne on poistettava hankausjärjestelmässä käyttäen natriumhydroksidia pääaineena ja pinta-aktiivisia aineita apuaineena.

(2) Valkaisu

Keittämisen jälkeen suurin osa luonnollisista ja keinotekoisista epäpuhtauksistakangaspoistetaan, mutta valkaistuille ja vaaleille kankaille valkaisu on myös tarpeen. Valkaisuprosessin päätarkoituksena on poistaa pigmentti ja parantaa valkoisuutta.

Kemiallinen kuitu ei sisällä pigmenttiä, keittämisen jälkeen se on hyvin valkoinen, ja puuvillakuidusta on pesun jälkeen edelleen pigmenttiä, valkoisuus on heikko, joten valkaisu on pääasiassa puuvillakuidun luonnollisten epäpuhtauksien poistamiseksi.

(3) Valkaisuaine

Hapettumistyyppi: natriumhypokloriitti, vetyperoksidi ja natriumkloriitti jne., käytetään pääasiassa puuvillakuiduissa ja sekoitetuissa kankaissa.

Pelkistetty: NaHSO3 ja vakuutusjauhe jne., käytetään pääasiassa proteiinikuitukankaissa.

(4) Natriumhypokloriittivalkaisu:

Natriumhypokloriittivalkaisua käytetään enimmäkseen puuvilla- ja puuvillasekoitekankaiden valkaisuun, ja joskus myös polyesteri-puuvillasekoitekankaiden valkaisuun. Sitä ei kuitenkaan voida käyttää proteiinikuitujen, kuten silkin ja villan, valkaisuun, koska natriumhypokloriitti vaikuttaa tuhoisasti proteiinikuituihin ja aiheuttaa kuitujen kellastumista ja vaurioitumista. Valkaisuprosessissa luonnollisten pigmenttien tuhoutumisen lisäksi myös itse puuvillakuitu voi vaurioitua, joten valkaisuprosessin olosuhteita on valvottava, jotta ulkonäkö ja sisäinen laatu ovat kunnossa.

Natriumhypokloriittia on helppo valmistaa, edullista, natriumhypokloriittivalkaisu on kätevää ja laitteistoltaan yksinkertaista, mutta koska natriumhypokloriittivalkaisu on ympäristönsuojelulle haitallista, se korvataan vähitellen vetyperoksidilla.

(5) Vetyperoksidivalkaisu H2O2:

Vetyperoksidilla, joka tunnetaan myös nimellä vetyperoksidi, on molekyylikaava H2O2. Vetyperoksidivalkaisua kutsutaan happivalkaisuksi. Vetyperoksidiliuoksen stabiilius on erittäin huono emäksisissä olosuhteissa. Tämän seurauksena kaupallinen vetyperoksidi on heikosti hapanta.

Vetyperoksidilla valkaistulla kankaalla on hyvä valkoisuus ja puhdas väri, eikä se kellastu helposti varastoinnin aikana. Sitä käytetään laajalti puuvillakankaiden valkaisussa. Happivalkaisulla on parempi joustavuus kuin kloorivalkaisulla, mutta vetyperoksidin hinta on korkeampi kuin natriumhypokloriitin. Happivalkaisu vaatii ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita, energiankulutus on suurempi ja kustannukset korkeammat kuin kloorivalkaisulla.

Tällä hetkellä avoimen leveyden höyryvalkaisumenetelmää käytetään enemmän paino- ja värjäyslaitoksissa. Menetelmällä on korkea jatkuvuusaste, automaatio ja tuotantotehokkuus, yksinkertainen prosessivirtaus eikä se aiheuta ympäristön saastumista.

5. Merseroitu (puuvillakangas)

Tietyssä jännitystilassa olevat tekstiilit voivat väkevän lipeän avulla saavuttaa silkkisen kiillon säilyttäen samalla halutun koon. Tätä prosessia kutsutaan merseroinniksi.

(1) Merserisoinnin tarkoitus:

A. Parantaa kankaan pinnan kiiltoa ja tuntumaa kuidun turpoamisen ansiosta, kuitujen järjestely on järjestelmällisempi ja valon heijastuminen on säännöllisempää, mikä parantaa kiiltoa.
B. Värjäysnopeuden lisääminen merserointiviimeistelyn jälkeen vähentää kuituvyöhykettä, lisää amorfista pinta-alaa ja väriaineet pääsevät todennäköisemmin kuituihin. Värjäysnopeus kasvaa 20 % verrattuna merseroituun puuvillakuituun ja kirkkaus paranee, samalla kun kuolleen etuosan peittovoima kasvaa.
C. Merseroinnilla parannetaan mittapysyvyyttä, viimeistellään suunnitteluvaikutus, voidaan poistaa köyden ryppyjä ja voidaan täyttää paremmin puolivalmisteiden värjäyksen ja painatuksen laatuvaatimukset. Tärkeintä on, että merseroinnin jälkeen kankaan laajenemisen ja muodonmuutoksen stabiilius on parantunut huomattavasti, mikä vähentää huomattavasti kankaan kutistumisnopeutta.

6. Jalostus, esikutistus (kemiallinen kuitukangas)

Esikutistuksen tarkoituksena on pääasiassa poistaa kankaaseen (kuituun) kudonnan, varastoinnin ja kuljetuksen aikana adsorboitunut öljy, liete ja lika, ja samalla korkean lämpötilan puhdistuksessa voidaan liuottaa myös joitakin kuidun oligomeerejä. Harmaa kangas on esikutistettava ennen alkalin lisäämistä, ja lisäaineet, kuten oleiini ja lipeä, on lisättävä pääasiassa. Kemiallisen kuidun kankaan esikäsittely suoritetaan korkean lämpötilan ja korkeapaineen värjäyskoneessa.

7. Alkali-pelkistys (kemiallinen kuitukangas)

(1) Alkalipitoisuuden vähentämisen periaate ja vaikutus

Alkalipelkistyskäsittely on prosessi, jossa polyesterikangasta käsitellään korkeassa lämpötilassa ja väkevässä polttolipeässä. Polyesterikuitu hydrolysoituu ja katkeaa kuidun pinnalla olevan polyesterimolekyyliketjun esterisidoksen avulla natriumhydroksidin vesiliuoksessa, ja jatkuvasti muodostuu eri polymeroitumisasteisia hydrolyysituotteita, ja lopulta muodostuu vesiliukoisia natriumtereftalaattia ja etyleeniglykolia. Alkalipelkistyslaitteet sisältävät pääasiassa ylivuotovärjäyskoneita, jatkuvatoimisia pelkistimiä ja jaksottaisia ​​pelkistimiä, lukuun ottamatta ylivuotovärjäyskoneita. Jatkuvat ja jaksottaiset pelkistimet voivat kierrättää jäljellä olevan lipeän. Harmaan kankaan ulkonäön, muodon ja koon vakauttamiseksi joidenkin alkalipelkistystuotteiden osalta on tarpeen lisätä ennalta määrätty prosessi ja sitten aloittaa värjäysprosessi.