Kankaanpainatusprosessi ja -kulku (1)

Tulostuksen peruskäsite

1. Painatus: Kukkakuvioiden painaminen tietyllä värjäytymisnopeudella tekstiileille väriaineiden tai pigmenttien avulla.

2. Tulosteiden luokittelu

Painatuksen kohteena on pääasiassa kangas ja lanka. Ensimmäisessä kuvio kiinnitetään suoraan kankaaseen, jolloin kuvio on selkeämpi. Jälkimmäisessä kuvio painetaan rinnakkain järjestetyille langoille ja kangas kudotaan utuisen kuvioefektin aikaansaamiseksi.

3. Tulostuksen ja värjäyksen välinen ero

(1) Värjääminen tarkoittaa väriaineen tasaista levittämistä tekstiiliin yhden värin saavuttamiseksi. Painaminen tarkoittaa yhden tai useamman värin painamista samaan tekstiilikuvioon eli paikallista värjäystä.

(2) Värjäys tarkoittaa väriaineen sekoittamista värjäysliuokseen veden avulla. Painossa käytetään lietettä värjäysväliaineena, ja väriaine tai pigmenttipainopasta painetaan kankaalle. Kuivauksen jälkeen kangas höyrytetään, värintoiston ja muiden jatkokäsittelyjen avulla, jotta se kiinnittyy kuituun ja lopuksi saippualla ja vedellä poistetaan maalissa oleva väri ja väripasta.

4. Esikäsittely ennen tulostusta

Samoin kuin värjäysprosessissa, kangas on esikäsiteltävä ennen painatusta hyvän kostuvuuden saavuttamiseksi, jotta väripasta imeytyy kuituun tasaisesti. Muovikankaat, kuten polyesteri, on joskus muotoiltava lämpökäsittelyllä kutistumisen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi painatusprosessin aikana.

5. Painomenetelmä

Painomenetelmän mukaan on olemassa suorapainatusta, värjäytymätöntä painoa ja purkauspainatusta. Painolaitteiston mukaan on pääasiassa rullapainatusta, silkkipainatustapainaminenja siirtopainatus jne. Painomenetelmistä on olemassa manuaalinen painatus ja mekaaninen painatus. Mekaaniseen painatukseen kuuluvat pääasiassa silkkipainatus, rullapainatus, siirtopainatus ja ruiskupainatus, joista kaksi ensimmäistä ovat yleisempiä.

6. Painomenetelmä ja sen ominaisuudet

Kankaanpainatus voidaan jakaa painolaitteiston mukaan seuraaviin ryhmiin: silkkipaino, rullapaino, lämmönsiirtopaino, puumallipainatus, onttolevypainatus, solmuvärjäys, batiikkipainatus, roiskepaino, käsinmaalaus ja niin edelleen. Kaupallisesti merkittäviä painomenetelmiä on kaksi: silkkipaino ja rullapaino. Kolmas menetelmä on lämmönsiirtopaino, jolla on suhteellisen vähän merkitystä. Muita tekstiilituotannossa harvoin käytettyjä painomenetelmiä ovat perinteinen puumallipainatus, vahaparonian (eli vahankestävä) painatus, langan solmuvärjäyspainatus ja kestävä painatus. Monet tekstiilipainot käyttävät silkkipainoa ja rullapainatusta kankaiden painamiseen. Myös suurin osa painolaitosten suorittamasta lämmönsiirtopainatuksesta painetaan tällä tavalla.

7. Perinteiset painotekniikat

(1) Puumallin tulostus: Menetelmäpainaminenkohokuvioidulle puukankaalle.

(2) ontto painatus: Se jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan: ontto valkoisen tahnan värjäytymisenestopaino indigossa, ontto valkoisen tahnan värjäytymisenestopaino ja ontto väripainatus suorapainatus.

(3) Solmuvärjäyspainatus: Narulla ompelu tyhjään kankaaseen, joka ommellaan tiettyyn taitokseen ja sidotaan tiukasti kuvioiden aikaansaamiseksi värjäyksen jälkeen.

(4) Batiikkipainatus: Levitä puuvillaan, silkkiin ja muihin kankaisiin kuvioita vaativat osat ja värjää sitten tai sivele kankaan vahattomat osat. Poista sitten vahatahrat kiehuvalla vedellä tai erityisillä liuottimilla, jotta kangas näyttää kuvioita.

(5) Roiskepainatus: roiske- tai sivelypainatus happovärillä silkkikankaalle halutessaan ja ripottele sitten suolaa silkille ennen sen kuivumista, jolloin suola ja happoväri neutraloituvat, jolloin silkkiin muodostuu luonnollinen abstraktien kuvioiden virtaus. Käytetään usein silkissä.

(6) Käsinmaalattu painatus: Painomenetelmä, jossa kynä upotetaan suoraan väriaineeseen kuvion piirtämiseksi kankaalle.

8. Silkkipaino

Seripainatus sisältää painokankaan, painokankaan (painoprosessissa käytetty silkki valmistettiin aikoinaan ohuesta silkistä, prosessia kutsutaan seripainatukseksi) valmistelun. Seripainatus on valmistettu nailonista, polyesteristä tai hienosilmäisestä kankaasta, joka on pingotettu puu- tai metallikehyksen päälle. Seripainatus on päällystetty läpinäkymättömällä, huokosettomalla kalvolla. Jos kuvio on, läpinäkymätön kalvo on poistettava, jolloin jäljelle jää hienosilmäinen serilevy, johon kuvio painetaan. Useimmat kaupalliset seripainatuskankaat päällystetään ensin valoherkällä kalvolla, ja sitten kalvo poistetaan valoherkällä menetelmällä kuvion paljastamiseksi. Aseta seri painettavan kankaan päälle painamista varten. Kaada painotahna painokehykseen ja purista se serin läpi kaapimalla (työkalu, joka muistuttaa auton tuulilasin pyyhintä). Jokainen painokuvion väri vaatii erillisen serin, jonka tarkoituksena on painaa eri väri.

9. Manuaalinen silkkipaino

Käsin silkkipainoa tehdään kaupallisesti pitkillä pöydillä (jopa 56 metriä). Painettu kangasrulla levitetään tasaisesti pöydälle ja pöydän pinta päällystetään pienellä määrällä tahmeaa materiaalia. Tulostin liikuttaa sitten kehystä jatkuvasti koko pöydän päällä tulostaen yhden kehyksen kerrallaan, kunnes kangas on kokonaan painettu. Jokainen kehys vastaa painettua kuviota. Tämän menetelmän tuotantonopeus on 4,5–9,1 metriä tunnissa. Kaupallista käsin silkkipainoa käytetään myös suurina määrinä leikattujen kappaleiden painamiseen.kangaspainoprosessi, vaatteen valmistusprosessi ja painoprosessi on järjestetty yhteen.

Kappaleille painetaan mittatilaustyönä tai ainutlaatuisia kuvioita ennen niiden ompelua yhteen. Koska manuaalisella seripainolla voidaan tuottaa suurikokoisia kehyksiä suurille kuvioille, tällä painomenetelmällä voidaan painaa myös kankaita, kuten rantapyyhkeitä, innovatiivisia painettuja esiliinoja, verhoja ja suihkuverhoja. Käsinpainoa käytetään myös rajoitettujen määrien erittäin muodikkaiden naisten vaatteiden painamiseen ja pienten erien painamiseen markkinoiden testaustuotteista.

(1) Automaattinen silkkipaino

Automaattinen silkkipaino (tai tasoseripaino) on sama kuin manuaalinen silkkipaino, paitsi että prosessi on automatisoitu ja siten nopeampi. Painettu kangas kuljetetaan leveän kuminauhan kautta silmukalle sen sijaan, että se asetettaisiin pitkälle pöydälle (kuten manuaalisessa silkkipainossa). Kuten manuaalinen silkkipaino, automaattinen silkkipaino on jaksottainen eikä jatkuva prosessi.

Tässä prosessissa kangas liikkuu seulan alla, pysähtyy sitten ja seulaa raaputetaan kaavinella (automaattinen kaavinta), minkä jälkeen kangas jatkaa liikkumistaan ​​seuraavan kehyksen alla noin 450 metrin tuntinopeudella. Automaattista silkkipainoa voidaan käyttää vain koko kangasrullalle, leikattuja paloja ei yleensä paineta tällä tavalla. Kaupallisena tuotantoprosessina automaattisen silkkipainon (eli tasosilkkipainon) tuotos on laskussa, koska pyörösilkkipaino on suositumpi ja tuotantotehokkaampi.

(2) Rotaatiosilkkipaino

Rotaatioseripaino eroaa muista seripainomenetelmistä useilla tärkeillä tavoilla. Rotaatioseripaino, kuten seuraavassa osiossa kuvattu rullapaino, on jatkuva prosessi, jossa painettua kangasta kuljetetaan leveän kuminauhan avulla liikkuvan sylinterin alla. Seripainossa pyörösilmäpainon tuotantonopeus on nopein, yli 3 500 jaardia tunnissa. Käytä saumatonta rei'itettyä metalli- tai muoviverkkoa. Suurin ympyrä on ympärysmitaltaan yli 40 tuumaa, joten suurin kukan selkänojan koko on myös yli 40 tuumaa. On myös valmistettu yli 20 värisarjan rotaatioseripainokoneita, ja tämä painomenetelmä on hitaasti korvaamassa sylinteripainatusta.

(3) Rullapainatus

Sanomalehtipainatuksen tavoin rullapaino on nopea prosessi, joka voi tuottaa yli 6 000 jaardia painettua kangasta tunnissa. Tätä menetelmää kutsutaan myös mekaaniseksi painatukseksi. Rullapainossa kuvio painetaan kankaalle kaiverretulla kuparirummulla (tai telalla). Kuparirumpuun voidaan kaivertaa tiheitä, hyvin hienoja viivoja, joten sillä voidaan painaa erittäin yksityiskohtaisia, pehmeitä kuvioita. Esimerkiksi hieno, tiheä Pelizli-rullapaino on rullapainolla painettu kuviotyyppi.

Sylinterikaiverruksen tulee olla täysin kuviosuunnittelijan suunnitelman mukainen, ja jokainen väri tarvitsee kaiverrustelan (tekstiiliteollisuudessa käytetään erityisesti viiden tai kuuden värisarjan esittämiseen viiden telan tai kuuden telan painotekniikkaa). Telapaino on vähiten käytetty massapainomenetelmä, ja tuotantomäärät laskevat vuosi vuodelta. Tämä menetelmä ei olisi taloudellinen, jos kutakin kuviota varten ei tuotettaisi kovin suuria määriä.

(4) Lämmönsiirtopainatus

Lämmönsiirtopainatuksen periaate on jossain määrin samanlainen kuin siirtopainatusmenetelmä. Lämmönsiirtopainatuksessa kuvio painetaan ensin dispersiovärejä ja painomusteita sisältävälle paperille, ja sitten painettu paperi (tunnetaan myös siirtopaperina) varastoidaan käytettäväksi tekstiilipainoissa. Kun kangas painetaan, lämmönsiirtopainokone liimaa siirtopaperin ja painamattoman pinnan yhteen ja kulkee koneen läpi noin 210 °C:ssa (400T). Näin korkeissa lämpötiloissa siirtopaperin väri sublimoituu ja siirtyy kankaaseen, jolloin painoprosessi on valmis ilman lisäkäsittelyä. Prosessi on suhteellisen yksinkertainen eikä vaadi valssipainatuksen tai rotaatiosilmäpainatuksen tuotannossa tarvittavaa asiantuntemusta. Dispersiovärit ovat ainoat väriaineet, jotka voivat sublimoitua, ja tavallaan ainoat väriaineet, jotka voivat siirtää lämpöä, joten prosessia voidaan käyttää vain kankaille, jotka koostuvat kuiduista, joilla on affiniteetti tällaisiin väriaineisiin, mukaan lukien asetaattikuidut, akryylinitriilikuidut, polyamidikuidut (nailon) ja polyesterikuidut.

(5) Suihkutulostus

Suihkupainatuksessa pieniä väripisaroita suihkutetaan ja ne pysyvät kankaan tarkassa kohdassa. Tietokone ohjaa väriaineen suihkuttamiseen käytettävää suutinta ja kuvion muodostusta, ja sillä voidaan saada aikaan monimutkaisia ​​kuvioita ja tarkkoja kuviosyklejä. Suihkupainatus poistaa kaiverrusteloihin ja seulojen valmistukseen liittyvät viiveet ja kustannukset, mikä on kilpailuetu nopeasti muuttuvilla tekstiilimarkkinoilla.

Suihkutulostusjärjestelmä on joustava ja nopea, ja se voi nopeasti vaihtaa kuviosta toiseen. Painettuja kankaita ei jännitetä (eli kuvio ei vääristy venyttämällä), eikä kankaan pintaa rullata, mikä eliminoi mahdolliset ongelmat, kuten kankaan nukkaantumisen tai fleece-kuvioiden muodostumisen. Tämä prosessi ei kuitenkaan pysty tulostamaan hienoja kuvioita, ja kuvion ääriviivat ovat epäselvät. Tällä hetkellä suihkutulostusmenetelmää käytetään lähes mattojen painamiseen, eikä se ole tärkeä prosessi vaatteiden tekstiilien painatuksessa. Mekaanisen ja elektronisen ohjaustekniikan tutkimuksen ja kehityksen myötä tilanne voi kuitenkin muuttua.