①Tulostamisen perustapa
Painolaitteiston mukaan painatus voidaan jakaa suoraan painatukseen, purkauspainatukseen ja värjäytymisenestopainoon.
1. Suorapainatus Suorapainatus on suoraan valkoiselle kankaalle tai esivärjätylle kankaalle painamista. Jälkimmäistä kutsutaan maskipainatukseksi. Painokuvion väri on luonnollisesti paljon tummempi kuin taustaväri. Suuri osa yleisistä painomenetelmistä on suorapainatusta. Jos kankaan taustaväri on valkoinen tai enimmäkseen valkoinen ja painokuvio näyttää takaa vaaleammalta kuin etuväri, voimme päätellä, että kyseessä on suorapainatus.painettu kangas(Huomaa: painotahnan voimakkaan tunkeutumisen vuoksi vaaleutta ei voida tällä menetelmällä arvioida). Jos kankaan etu- ja takapuolen taustaväri on sama (koska kyseessä on kappaleväri) ja painokuvio on paljon tummempi kuin taustaväri, kyseessä on peitekangas.
2. Purkauspainatus Purkauspainatus suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensimmäinen vaihe on kankaan värjäys yksiväriseksi ja toinen vaihe on kuvion painaminen kankaalle. Toisessa vaiheessa painomassa sisältää vahvaa valkaisuainetta, joka voi tuhota perusvärin, joten tällä menetelmällä voidaan tuottaa sinivalkoista pilkullista kuviokangasta, jota kutsutaan valkoiseksi uutoksi.
Kun valkaisuaine ja sen kanssa reagoimaton väriaine sekoitetaan samaan väritahnaan (tähän tyyppiin kuuluvat VAT-väriaineet), voidaan suorittaa väriuuttopainatus. Näin ollen, kun sopiva keltainen väriaine (kuten VAT-väriaine) sekoitetaan värillisen valkaisuaineen kanssa, voidaan siniselle pohjalle painaa keltainen pilkkukuvio.
Koska purkauspainatuksen perusväri värjätään ensin kappalevärjäysmenetelmällä, jos sama perusväri painetaan pohjalle, väri on paljon rikkaampi ja syvempi. Tämä on purkauspainatuksen päätarkoitus. Purkauspainatuskankaita voidaan painaa valssipainatuksella ja silkkipainatuksella, mutta ei lämmönsiirtopainatuksella. Painetun kankaan korkeampien tuotantokustannusten vuoksi suorapainatukseen verrattuna tarvittavan pelkistimen käyttöä on valvottava huolellisesti ja tarkasti. Tällä tavoin painetuilla kankailla on parempi myynti ja korkeampi hintaluokka. Joskus tässä prosessissa käytetyt pelkistimet voivat vahingoittaa tai tuhota kangasta painetussa kuviossa. Jos kankaan molempien puolien väri on sama (koska kyseessä on kappalevärjäys) ja kuvio on valkoinen tai eri värinen kuin taustaväri, voidaan varmistaa, että kyseessä on purkauspainatuskangas.
3. Värjäämättömyyspainatus Värjäämättömyyspainatukseen kuuluu kaksi vaihetta:
(1) Valkoinen kangas on painettu kemikaaleilla tai vahamaisilla hartseilla, jotka estävät tai estävät väriaineen tunkeutumisen kankaaseen;
(2) värjätty kangaspala. Tarkoituksena on värjätä pohjaväri, jotta valkoinen kuvio saadaan esiin. Huomaa, että tulos on sama kuin irtopainotekniikalla painetussa kankaassa, mutta menetelmä on päinvastainen kuin irtopainotekniikalla painetussa kankaassa. Anti-dye-painatusmenetelmän käyttö ei ole yleistä, ja sitä käytetään yleensä silloin, kun pohjaväriä ei voida irrottaa. Laajamittainen tuotanto ei tarkoita sitä, että värjäytymätön painatus tehdään useimmiten käsin tai käsinpainatuksella (kuten vaha-anti-dye-painatuksella). Koska irtopaino ja anti-dye-painatus tuottavat saman painovaikutuksen, sitä ei yleensä voida erottaa paljaalla silmällä.
4. Maalipainatus Maalin käyttö väriaineen sijaan painettujen kankaiden valmistuksessa on yleistynyt niin laajalle, että sitä on alettu pitää itsenäisenä painomenetelmänä. Maalipainatus on maalin suorapainatusta, ja prosessia kutsutaan usein kuivapainatukseksi, jotta se erotetaan märkäpainatuksesta (tai väripainatuksesta). Vertaamalla painetun ja painamattoman osan kovuuseroa samalla kankaalla, maalipainatus ja väripainatus voidaan erottaa toisistaan. Maalipainatus tuntuu hieman kovemmalta kuin painamaton alue, ehkä hieman paksummalta. Jos kangas on painettu väriaineella, painetun ja painamattoman osan kovuudessa ei ole merkittävää eroa.
Tummat maalijäljet tuntuvat todennäköisesti kovemmilta ja vähemmän joustavilta kuin vaaleat tai vaaleat värit. Kun tutkit kangasta, jossa on maalijälkiä, muista tarkistaa kaikki värit, koska samassa kangaspalassa voi olla sekä väriainetta että maalia. Myös valkoista maalia käytetään painatuksessa, eikä tätä tekijää pidä unohtaa. Maalipainatus on halvin painomenetelmä painotuotannossa, koska maalin painaminen on suhteellisen yksinkertaista, vaadittava prosessi on minimaalinen eikä se yleensä vaadi höyryttämistä ja pesua.
Pinnoitteita on saatavilla kirkkaissa, täyteläisissä väreissä ja niitä voidaan käyttää kaikilla tekstiilikuiduilla. Niiden valonkesto ja kemiallisen pesun kestävyys ovat hyviä, jopa erinomaisia, joten niitä käytetään laajalti koristekankaissa, verhokankaissa ja kemiallista pesua vaativissa vaatekankaissa. Lisäksi pinnoite ei juurikaan aiheuta suuria värieroja eri kangaserien välillä, ja pohjavärin peittokyky on myös erittäin hyvä maskia painettaessa.
Erikoispainatus
Painatuksen perusmenetelmä (kuten edellä mainittiin) on painaa kuvio kankaalle. Jokainen painatus- ja värjäysmenetelmässä käytetyn kuvion väri kuuluu toiseen luokkaan. Erikoispainatus kuuluu tähän luokkaan, koska tällä menetelmällä voidaan saada erityinen painatusvaikutus tai koska prosessikustannukset ovat korkeat eivätkä niitä käytetä laajalti.
1. Lattiapainatus Lattiapainatuksen pohjaväri saadaan painomenetelmällä eikä kappalevärjäyksellä. Yleensä painoprosessissa sekä pohjaväri että kuvion väri painetaan valkoiselle kankaalle. Joskus koko lattiapainatus suunnitellaan jäljittelemään kalliimpien irto- tai värjäytymätöntä painatusta, mutta eri painatukset on helppo erottaa kankaan nurjasta puolen perusteella. Pohjapainatuksen kääntöpuoli on vaaleampi; koska kangas värjätään ensin, irto- tai värjäytymättömän painatuksen molemmat puolet ovat samanvärisiä.
Koko pohjan painatuksen ongelmana on, että joskus suuria taustavärialueita ei voida peittää tummilla väreillä. Kun tämä ongelma ilmenee, tarkista huolellisesti kuvio pohjalla, löydät joitakin himmeitä kohtia. Tämä ilmiö johtuu pohjimmiltaan pesusta, ei värin peittävyydestä.
Näitä ilmiöitä ei esiinny tiukoissa teknologisissa olosuhteissa valmistetuissa korkealaatuisissa painetuissa kankaissa. Tämä ilmiö ei ole mahdollinen, kun silkkipainomenetelmää käytetään painamaan koko lattialle, koska väripastaa kaavitaan päälle eikä sitä rullata sisään kuten valssipainatuksessa. Lattialla olevat painetut kankaat tuntuvat yleensä kovilta.
2. Flokkaus Flokkaus on painomenetelmä, jossa lyhytkuituinen kuitunukka (noin 1/10–1/4 tuumaa) kiinnitetään kankaan pintaan tiettyyn kuvioon. Kaksivaiheinen prosessi alkaa painamalla kuvio kankaaseen liimalla väriaineen tai maalin sijaan, ja sitten kangas yhdistetään kuitutupsuun, joka pysyy paikallaan vain siinä kohdassa, johon liima on levitetty. Lyhytflokkaus voidaan kiinnittää kankaan pintaan kahdella tavalla: mekaanisella flokkausta ja sähköstaattista flokkausta. Mekaanisessa flokkauksessa lyhyet kuidut siivilöidään kankaalle sen kulkiessa flokkauskammion läpi tasaisena leveytenä.
Koneen sekoittaessa kangas värähtelee ja lyhyet kuidut asettuvat sattumanvaraisesti kankaaseen. Sähköstaattisessa flokkaamisessa lyhyisiin kuituihin kohdistetaan staattinen sähkö, jolloin lähes kaikki kuidut asettuvat pystyasentoon kankaaseen liimattaessa. Mekaaniseen flokkaamiseen verrattuna sähköstaattinen flokkaaminen on hitaampaa ja kalliimpaa, mutta se voi tuottaa tasaisemman ja tiheämmän flokkaamisvaikutuksen. Sähköstaattisessa flokkaamisessa käytetään kaikkia varsinaisessa tuotannossa käytettyjä kuituja, joista yleisimpiä ovat viskoosikuidut ja nailon.
Useimmissa tapauksissa katkokuidut värjätään ennen niiden siirtämistä kankaaseen. Flokkauskankaan kyky kestää kuivapesua ja/tai pesua riippuu liiman luonteesta. Monilla kankaiden valmistuksessa käytetyillä korkealaatuisilla liimoilla on erinomainen pesun, kuivapesun tai molempien kestävyys. Koska kaikki liimat eivät kestä minkäänlaista puhdistusta, on tarpeen varmistaa, mikä puhdistusmenetelmä sopii tietylle flokkauskankaalle.
3. Loimipainatus Loimipainatus tarkoittaa, että ennen kutomista kankaan loimi painetaan ja sitten kudotaan yhteen sileän kuteen (yleensä valkoisen) kanssa kankaan luomiseksi, mutta joskus kuteen väri on hyvin erilainen kuin painetun loimen väri. Tuloksena on pehmeä varjosyinen, jopa epäselvä kuvioefekti kankaassa. Loimipainatuksen valmistus vaatii huolellisuutta ja yksityiskohtia, joten sitä esiintyy lähes vain korkealaatuisissa kankaissa, mutta lämmönsiirtotekniikalla painettavista kuiduista valmistetut kankaat ovat poikkeus. Loimipainatuksen kehityksen myötä loimipainatuksen kustannukset ovat laskeneet huomattavasti. Loimipainatus voidaan tunnistaa vetämällä kankaan loimi ja kude esiin, koska vain loimessa on kuvion väri ja kude on valkoinen tai sileä. Myös loimipainatuksen jäljitelmäefektejä voidaan painaa, mutta tämä on helppo tunnistaa, koska kuvion väri on läsnä sekä loimessa että kuteessa.
4. palanut tulostus
Mätäpainatus on kemikaalien painamista kuvioon, jotka voivat vahingoittaa kuitukudosta. Tämän seurauksena kuvioon tulee reikiä, joista kemikaalit joutuvat kosketuksiin kankaan kanssa. Jäljiteltyä verkkokirjontakangasta voidaan saada painamalla kahdella tai kolmella telalla, joista toinen sisältää tuhoavia kemikaaleja ja muut telat painavat jäljitelmäkirjonnan piston.
Näitä kankaita käytetään halpoihin kesäpuseroihin ja puuvillaisten alusvaatteiden raa'isiin reunoihin. Kuluneiden kuvioiden reikien reunat altistuvat aina ennenaikaiselle kulumiselle, joten kankaan kestävyys on heikko. Toinen kukkakuviotyyppi on sekoitelangasta, ydinlangasta tai kahden tai useamman kuidun sekoituksesta valmistetut kankaat, joissa kemikaalit voivat tuhota yhden kuidun (selluloosan) ja jättää muut vahingoittumattomiksi. Tällä painomenetelmällä voidaan painaa monia erityisiä ja mielenkiintoisia painettuja kankaita.
Kangas voi olla valmistettu viskoosi/polyesteri 50/50 -sekoituslangasta, ja painettaessa viskoosikuituosa katoaa (lahoaa pois) jättäen jäljelle vahingoittumattoman polyesterikuidun, jolloin painettuna on vain polyesterilankaa ja painamaton polyesteri/viskoosikuitusekoituslanka on alkuperäinen näyte.
5. Kaksipuolinen tulostus
Kaksipuolinenpainaminenon painatus kankaan molemmille puolille, jolloin saadaan aikaan kankaan kaksipuolinen vaikutelma, samanlainen ulkonäkö kuin pakkauskankaissa, joihin on painettu molemmille puolille koordinoidusti kuvioitu kuvio. Loppukäyttö rajoittuu kaksipuolisiin arkkeihin, pöytäliinoihin, vuorattomiin tai kaksipuolisiin takkeihin ja paitoihin.
6. Erikoispainatukset Erikoispainatukset ovat painatuksia, joissa on kaksi tai useampia ainutlaatuisia kuvioita, joista jokainen on painettu kankaan eri alueelle, joten jokainen kuvio sijaitsee tietyssä paikassa vaatteessa. Esimerkiksi muotisuunnittelija suunnittelisi puseron, jossa on sinivalkoisia pilkkuja edessä ja takana ja samat sinivalkoiset hihat, mutta raidallisessa kuviossa. Tässä tapauksessa vaatesuunnittelija työskentelee kangassuunnittelijan kanssa luodakseen sekä pilkullisia että raitaisia elementtejä samalle rullalle. Painatuskohdan asettelu ja kunkin kuvioelementin vaatima kangasmetrien määrä on järjestettävä huolellisesti, jotta kankaan käyttöaste on optimaalinen eikä aiheuta liikaa jätettä. Toinen erikoispainatustyyppi on painettu jo leikattuihin vaatteisiin, kuten laukkuihin ja kauluksiin, jotta voidaan luoda monia erilaisia ja ainutlaatuisia vaatekuvioita. Arkit voidaan painaa käsin tai lämmönsiirrolla.
Perinteiseen painoprosessiin kuuluvat kuvion suunnittelu, sylinterikaiverrus (tai seulalevyn valmistus, pyöreän seulan valmistus), väripastan modulointi ja painettu kuvio, jälkikäsittely (höyrytys, liiman poisto, pesu) ja neljä muuta prosessia.
②kuviointi
1. Kankaan käyttötarkoituksen mukaan (kuten miesten,naisten-, solmiot, huivit jne.) ymmärtävät kuvion tyylin, sävyn ja kuvion.
2. Kankaan materiaalin, kuten silkin ja hampun, tyylin kanssa sopusoinnussa hienostuneella asteella ja värin puhtaudella on erittäin suuri ero.
3. Kuvion ilmaisutekniikoiden, värin rakenteen ja kuvion tulisi vastata painoprosessia ja kankaan leveyttä, langan suuntaa, vaatteen leikkausta ja ompelua sekä muita tekijöitä. Erityisesti eri painomenetelmät, kuviotyyli ja suoritustekniikat vaihtelevat, kuten esimerkiksi rullanpainatuksen värisarjojen määrä voi olla 1–6 sarjaa ja kukan leveyttä rajoittaa rullan koko. Silkkipainossa värisarjojen määrä voi olla yli 10 sarjaa ja järjestelysykli voi olla riittävän suuri yhden kankaan painamiseen, mutta se ei sovellu siistien ja säännöllisten geometristen kuvioiden suunnitteluun.
4. Kuviotyylin suunnittelussa tulisi ottaa huomioon markkina- ja taloudelliset hyödyt
③Kukkasylinterin veistäminen, seulalevyn valmistus, pyöreän verkon valmistus
Sylinteri, seula ja pyöreä seula ovat painoprosessin erityislaitteita. Jotta suunniteltu kuvio saadaan aikaan vastaavalla tavalla kankaalle väripastan vaikutuksesta, on suoritettava prosessitekniikka, kuten sylinterin kaiverrus, seulalevyn valmistus ja pyöreän verkon valmistus, jotta muodostuu vastaava kuviomalli.
1. Sylinterikaiverrus: sylinteripainokoneella painetaan kuvioita kuparisylinteriin, joissa on viivoja tai pisteitä väripastan säilyttämiseen. Prosessia, jossa kuparivalssin pinnalle kaiverretaan koveria kuvioita, kutsutaan sylinterikaiverrukseksi. Sylinteri on valmistettu kuparipinnoitetusta tai kuparilla valetusta ontosta rautarullasta, ja sen ympärysmitta on yleensä 400–500 mm, ja pituus riippuu painokoneen amplitudista. Kuviokaiverrusmenetelmiin kuuluvat käsin kaiverrus, kupariytimen kaiverrus, pieni kaiverrus, valokuvakaiverrus, elektroninen kaiverrus ja niin edelleen.
2. Serilevyn valmistus: Litteän seulapainon on valmistettava vastaava seula. Litteän seulapainon valmistukseen kuuluu seulakehyksen, verkon ja seulakuvion valmistus. Seulakehys on valmistettu kovasta puusta tai alumiiniseoksesta, ja sitten tietyn tyyppinen nailon-, polyesteri- tai silkkikangas venytetään seulakehykseen eli seulaan. Seulakuvioiden valmistuksessa käytetään yleisesti valoherkkää menetelmää (tai elektronista värierottelumenetelmää) tai maalinkestävyysmenetelmää.
3. Pyöreän verkon valmistus: Pyöreän verkon painatus on tehtävä. Ensin tehdään rei'itetty nikkeliverkko, jonka molempiin päihin asetetaan pyöreä metallikehys verkon kiristämiseksi. Sitten nikkeliverkko päällystetään valoherkällä liimalla, värierottelukuvio kääritään tiukasti nikkeliverkkoon ja kuviollinen pyöreä verkko muodostetaan valoherkällä menetelmällä.
4. Väripastan modulointi ja painettu kuvio IV. Jälkikäsittely (höyrytys, liisterinpoisto, pesu)
Tulostuksen ja kuivauksen jälkeen on yleensä tarpeen suorittaa höyrytys, värinkehitys tai yksivärikäsittely, ja sen jälkeen suorittaa liimaus ja pesu tahnan, kemikaalien ja kelluvan värin poistamiseksi kokonaan väritahnasta.
Höyryttämistä kutsutaan myös höyryttämiseksi. Kun painopasta on kuivunut kankaalle, väriaineen siirtyminen pastasta kuituun ja tiettyjen kemiallisten muutosten loppuun saattaminen vaatii yleensä höyryttämistä. Höyrytyksessä höyry ensin tiivistyy kankaaseen, kankaan lämpötila nousee, kuitu ja pasta turpoavat, väriaine ja kemikaalit liukenevat ja tapahtuu joitakin kemiallisia reaktioita, jolloin väriaine siirtyy pastasta kuituun, jolloin värjäysprosessi on valmis.
Lisäksi tahnan läsnäolon vuoksi painovärien värjäysprosessi on monimutkaisempi ja haihtumisaika on pidempi kuin tamponvärjäyksessä. Höyrytysolosuhteet vaihtelevat myös väriaineiden ja kankaiden ominaisuuksien mukaan.
Lopuksi painettu kangas on pestävä kokonaan liima-aineenpoistolla ja tahnan, kemiallisten reagenssien ja kankaaseen irtoavan värin poistamiseksi. Tahna jää kankaaseen ja tekee siitä karhean tuntuisen. Irtoava väri jää kankaaseen, mikä vaikuttaa värin kirkkauteen ja värjäytymiskestävyyteen.
Painetussa kankaassa oleva virhe
Yleisimmät painoprosessista johtuvat painovirheet on lueteltu ja kuvattu alla. Nämä virheet voivat johtua painoprosessin aikana tapahtuneesta virheellisestä käsittelystä, kankaan virheellisestä käsittelystä ennen painatusta tai itse painetun materiaalin virheistä. Koska tekstiilipainatus on monella tapaa samanlaista kuin värjäys, monia värjäyksessä esiintyviä virheitä esiintyy myös painetuissa kankaissa.
1. Tulostusvetää tulostuspastan tahraa kitkan vuoksi ennen kuivumista.
2. Kankaalle roiskuva väritulostuspasta ei ole tasaista, vaan sitä on läikkynyt tai roiskunut kankaalle, väripisteeseen tai roiskuvaan väriin.
3. Sumean reunan kuvio ei ole sileä, viiva ei ole selkeä, useimmiten johtuen virheellisestä poltosta tai tahnan väkevyydestä, joka ei ole sopiva.
4. Kukkia ei saa olla pystysuunnassa kohdistettu painotelan tai -näytön vuoksi, koska kuvio ennen kohdistusta ja sen jälkeen ei ole tarkka. Tätä vikaa kutsutaan myös epäsuhtaksi tai kuvion siirtymiseksi.
5. Lopeta tulostus, koska painokone pysähtyi yhtäkkiä ja käynnistyi uudelleen, jolloin kankaan väri muuttui.
6. Painetun kankaan haurastuminen, johon on painettu yhdellä tai useammalla värillä, on usein osittain vaurioitunut, yleensä painopastassa käytettyjen haitallisten kemikaalien vuoksi. Tämä ongelma voi esiintyä myös painetun kankaan piirustusosassa.
Julkaisun aika: 11.3.2025
