Seripainolla tarkoitetaan silkkipainon käyttöä levyn pohjana ja valoherkän levynvalmistusmenetelmän avulla kuvien valmistamiseen silkkipainolevyllä. Seripaino koostuu viidestä elementistä: silkkipainolevystä, kaapimesta, musteesta, painopöydästä ja alustasta. Seripaino on yksi tärkeimmistä taiteellisen luomisen muodoista.
1. Mikä onsilkkipaino
Seripaino on prosessi, jossa sapluunan muoto siirretään tasaiselle pinnalle silkkipainon, musteen ja kaapimen avulla. Kangas ja paperi ovat yleisimmät pinnat seripainossa, mutta erikoismusteilla on mahdollista painaa myös puulle, metallille, muoville ja jopa lasille. Perusmenetelmässä muotin luominen hienosilmäiselle seulalle ja musteen (tai maalin, taideteosten ja julisteiden tapauksessa) pujottaminen sen läpi kuvion painamiseksi alla olevalle pinnalle.
Prosessia kutsutaan joskus "silkkipainoksi", ja vaikka varsinainen painoprosessi on aina hyvin samanlainen, sapluunan luomistapa voi vaihdella käytetystä materiaalista riippuen. Erilaisia sapluunatekniikoita ovat:
Aseta apina tai vinyyli peittämään haluttu alue näytöstä.
Maalaa muotti ruudukkoon "näytön estoaineella", kuten liimalla tai maalilla.
Luo sapluuna valokuvaemulsiolla ja kehitä se sitten samalla tavalla kuin valokuva (lisätietoja tästä on vaiheittaisessa oppaassa).
Seripainotekniikalla tehdyissä malleissa voidaan käyttää vain yhtä tai muutamaa mustetta. Monivärisissä esineissä jokainen väri on levitettävä erillisellä kerroksella ja jokaiselle musteelle on käytettävä erillistä mallia.
2. Miksi käyttää silkkipainoa
Yksi syy silkkipainotekniikan laajaan käyttöön on se, että se tuottaa eloisia värejä jopa tummemmille kankaille. Muste tai maali sijaitsee myös useissa kerroksissa kankaan tai paperin pinnalla, mikä antaa painetulle kappaleelle miellyttävän ilmeen.
Teknologiaa suositaan myös siksi, että sen avulla painotalot voivat helposti kopioida malleja useita kertoja. Koska malli voidaan kopioida yhä uudelleen ja uudelleen käyttäen samaa muottia, se on hyödyllinen useiden kopioiden luomiseen samasta vaatteesta tai asusteesta. Kokeneen painotalon ammattimaisilla laitteilla on mahdollista luoda myös monimutkaisia värimalleja. Vaikka prosessin monimutkaisuus tarkoittaa, että painotalon käyttämien värien määrä on rajallinen, sillä on enemmän intensiivisyyttä kuin pelkällä digitaalisella painatuksella.
Seripaino on suosittu tekniikka taiteilijoiden ja suunnittelijoiden keskuudessa monipuolisuutensa ja kykynsä tuottaa eloisia värejä ja selkeitä kuvia ansiosta. Andy Warholin lisäksi muita seripainosta tunnettuja taiteilijoita ovat Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse ja Richard Estes.
3. Silkkipainoprosessin vaiheet
Silkkipainomenetelmiä on erilaisia, mutta ne kaikki sisältävät samat perustekniikat. Alla käsittelemämme painomuoto käyttää erityistä valoa reagoivaa emulsiota räätälöityjen sapluunoiden luomiseen; koska sitä voidaan käyttää monimutkaisten sapluunoiden valmistukseen, se on yleensä suosituin kaupallisen painatuksen tyyppi.
Vaihe 1: Suunnittelu on luotu
Ensin tulostin ottaa haluamansa mallin lopputuotteeseen ja tulostaa sen sitten läpinäkyvälle etikkahappokalvolle. Tätä käytetään muotin luomiseen.
Vaihe 2: Valmistele näyttö
Seuraavaksi painokone valitsee verkkokankaan, joka sopii kuvion monimutkaisuuteen ja painetun kankaan tekstuuriin. Sen jälkeen verkko päällystetään fotoreaktiivisella emulsiolla, joka kovettuu kirkkaassa valossa kehitettäessä.
Vaihe 3: Paljasta voide
Tämän kuvion mukainen asetaattilevy asetetaan sitten emulsiolla päällystetylle seulalle ja koko tuote altistetaan erittäin kirkkaalle valolle. Valo kovettaa emulsion, joten kuvion peittämä osa seulasta pysyy nestemäisenä.
Jos lopullinen malli sisältää useita värejä, jokaisen mustekerroksen levittämiseen on käytettävä erillistä rasteria. Moniväristen tuotteiden luomiseksi painajan on käytettävä taitojaan jokaisen mallin suunnittelussa ja kohdistettava ne täydellisesti varmistaakseen, että lopullinen malli on saumaton.
Vaihe 4: Pese emulsio pois sapluunan muodostamiseksi
Kun näyttöä on altistettu tietyn ajan, ne alueet, joita kuvio ei peitä, kovettuvat. Huuhtele sitten huolellisesti kaikki kovettumaton voide pois. Tämä jättää näytölle selkeän jäljen kuviosta, jonka läpi muste pääsee kulkemaan.
Sitten seula kuivataan ja painaja tekee tarvittavat korjaukset tai silaukset, jotta painatus olisi mahdollisimman lähellä alkuperäistä mallia. Nyt voit käyttää muottia.
Vaihe 5: Kohde on valmis tulostettavaksi
Sitten seula asetetaan painokoneeseen. Painettava tuote tai vaatekappale asetetaan tasaisesti painolevylle seulan alle.
Painokoneita on monenlaisia, sekä manuaalisia että automaattisia, mutta useimmat nykyaikaiset kaupalliset painokoneet käyttävät itsestään pyörivää kiekkopainokonetta, koska se mahdollistaa useiden eri rasterien samanaikaisen käytön. Väritulostuksessa tätä tulostinta voidaan käyttää myös yksittäisten värikerrosten levittämiseen nopeasti peräkkäin.
Vaihe 6: Paina mustetta ruudun läpi kohteeseen
Seri putoaa piirilevylle. Lisää mustetta seriaalin yläreunaan ja vedä mustetta imukykyisellä kaapimella koko seriaalin pituudelta. Tämä painaa musteen mallineen avoimen alueen päälle ja kohokuvioi kuvion alla olevaan tuotteeseen.
Jos tulostin tulostaa useita kappaleita, nosta seula ylös ja aseta uudet vaatteet painolevylle. Toista sitten prosessi.
Kun kaikki tuotteet on tulostettu ja malline on toiminut, emulsio voidaan poistaa erityisellä puhdistusliuoksella, jotta näyttöä voidaan käyttää uudelleen uuden mallin luomiseen.
Vaihe 7: Kuivaa tuote, tarkista ja viimeistele
Painettu tuote johdetaan sitten kuivurin läpi, joka "kovettaa" musteen ja tuottaa sileän, haalistumattoman pinnan. Ennen kuin lopullinen tuote luovutetaan uudelle omistajalle, se tarkastetaan ja puhdistetaan perusteellisesti kaikkien jäämien poistamiseksi.
4. Silkkipainotyökalut
Jotta silkkipainokoneilla olisi puhtaita ja selkeitä tulosteita, niissä on oltava oikeat työkalut työn suorittamiseen. Tässä käsittelemme jokaista silkkipainolaitetta, mukaan lukien niiden roolia painoprosessissa.
| silkkipainokone |
Vaikka seripainatus on mahdollista pelkästään verkkokankaalla ja lastalla, useimmat painotalot suosivat prässiä, koska se mahdollistaa monien esineiden tehokkaamman painamisen. Tämä johtuu siitä, että painokone pitää silkkikankaan paikallaan painatusten välillä, mikä helpottaa painettavan paperin tai vaatteiden vaihtamista.
Painokoneita on kolmenlaisia: manuaalisia, puoliautomaattisia ja automaattisia. Käsikäyttöiset painokoneet ovat manuaalisia, mikä tarkoittaa, että ne ovat erittäin työläitä. Puoliautomaattiset painokoneet ovat osittain mekanisoituja, mutta vaativat silti ihmisen panosta painettujen kappaleiden vaihtamiseen, kun taas automaattiset painokoneet ovat täysin automatisoituja ja vaativat vain vähän panosta.
Yritykset, jotka tarvitsevat paljon painoprojekteja, käyttävät usein puoliautomaattisia tai täysautomaattisia painokoneita, koska ne voivat tulostaa nopeammin, tehokkaammin ja mahdollisimman vähäisin virhein. Pienemmät yritykset tai harrastuksena silkkipainoa käyttävät yritykset saattavat huomata, että manuaaliset pöytäpainokoneet (joita joskus kutsutaan myös "käsipainoiksi") sopivat paremmin tarpeisiinsa.
| muste |
Muste, pigmentti tai maali työnnetään verkkoseulan läpi tulostettavaan kappaleeseen, jolloin sapluunan värijälki siirtyy tuotteeseen.
Musteen valitseminen ei ole pelkästään värin valintaa, vaihtoehtoja on paljon muitakin. Saatavilla on monia ammattimaisia musteita, joilla voidaan luoda erilaisia tehosteita valmiiseen tuotteeseen. Esimerkiksi painajat voivat käyttää flash-musteita, deformoituja musteita tai paisutettuja musteita (jotka laajenevat muodostaen kohopinnan) ainutlaatuisen ilmeen luomiseksi. Painaja ottaa huomioon myös silkkipainossa käytettävän kankaan tyypin, koska jotkut musteet ovat tehokkaampia tietyillä materiaaleilla kuin toiset.
Vaatteita painettaessa tulostin käyttää mustetta, joka on konepestävä lämpökäsittelyn ja kovetuksen jälkeen. Tämän ansiosta vaatteista tulee haalistumattomia ja pitkäikäisiä, ja niitä voi käyttää yhä uudelleen.
| näyttö |
Seripainossa käytettävä silkki on metalli- tai puukehys, joka on päällystetty hienosilmäisellä kankaalla. Perinteisesti tämä verkko valmistettiin silkkilangasta, mutta nykyään se on korvattu polyesterikuidulla, joka tarjoaa saman suorituskyvyn halvemmalla hinnalla. Verkon paksuus ja säikeiden lukumäärä voidaan valita painettavan pinnan tai kankaan rakenteen mukaan, ja viivojen välinen etäisyys on pieni, jotta painatuksessa saadaan enemmän yksityiskohtia.
Kun seula on päällystetty emulsiolla ja valotettu, sitä voidaan käyttää mallineena. Kun seulapainoprosessi on valmis, se voidaan puhdistaa ja käyttää uudelleen.
kaavin
Kaavin on kuminen kaavin, joka on kiinnitetty puulevyyn, metalliseen tai muoviseen kahvaan. Sitä käytetään musteen työntämiseen verkkoseulan läpi painettavalle pinnalle. Painokoneet valitsevat usein kaapimen, joka on kooltaan samankokoinen kuin seulan kehys, koska se tarjoaa paremman peittokyvyn.
Kovempi kumikaavin sopii paremmin monimutkaisten ja paljon yksityiskohtia sisältävien mallien painamiseen, koska se varmistaa, että kaikki muotin kulmat ja raot imevät musteen tasaisesti. Vähemmän yksityiskohtaisia malleja tai kankaalle painettaessa käytetään usein pehmeämpää ja joustavampaa kumikaavinta.
| Puhdistusasema |
Seulat on puhdistettava käytön jälkeen kaikkien emulsiojäämien poistamiseksi, jotta niitä voidaan käyttää uudelleen myöhempään painatukseen. Jotkut suuremmat painotalot saattavat käyttää erityistä puhdistusnestettä tai happoa sisältäviä astioita emulsion poistamiseen, kun taas toiset käyttävät seulan puhdistamiseen vain lavuaaria tai allasta ja painepesuletkua.
5. Peseytyykö silkkipainomuste pois?
Jos koulutettu ammattilainen on seripainanut vaatteen asianmukaisesti lämpökäsitellyllä pestävällä musteella, kuviota ei saa haalistua. Jotta väri ei haalistu, painajan on varmistettava, että muste on asetettu valmistajan ohjeiden mukaisesti. Oikea kuivumislämpötila ja -aika riippuvat käytetystä musteen tyypistä ja kankaasta, joten ohjeita on noudatettava, jos painaja aikoo luoda kestävän ja pestävän tuotteen.
6. Mitä eroa on silkkipainolla ja digitaalisella painolla?
Suoraan käyttövalmiisiin vaatteisiin (DTG) merkityssä digitaalisessa painatuksessa käytetään erillistä kangastulostinta (jossain määrin kuin mustesuihkutulostin) kuvien siirtämiseen suoraan tekstiileille. Se eroaa silkkipainosta siinä, että digitaalitulostinta käytetään kuvion siirtämiseen suoraan kankaalle. Koska sapluunaa ei ole, useita värejä voidaan levittää samanaikaisesti sen sijaan, että useita värejä tarvitsisi levittää erillisessä kerroksessa, mikä tarkoittaa, että tekniikkaa käytetään usein monimutkaisten tai erittäin värikkäiden kuvioiden painamiseen.
Toisin kuin silkkipaino, digitaalinen paino ei vaadi juurikaan valmisteluja, mikä tarkoittaa, että digitaalinen paino on kustannustehokkaampi vaihtoehto painettaessa pieniä vaateeriä tai yksittäisiä tuotteita. Ja koska siinä käytetään tietokoneella luotuja kuvia mallien sijaan, se sopii täydellisesti valokuvien tai erittäin yksityiskohtaisten mallien tekemiseen. Koska väri kuitenkin painetaan CMYK-tyylisillä väripisteillä pelkän värimusteen sijaan, se ei voi tarjota täsmälleen samaa väri-intensiteettiä kuin silkkipaino. Digitaalista tulostinta ei myöskään voi käyttää teksturoitujen tehosteiden luomiseen.
Siyinghongin vaatetehdason 15 vuoden kokemus vaatetuksesta ja painoteollisuudesta. Voimme tarjota ammattimaista logonpainatusta näytteillesi/irtotavarallesi ja suositella sopivia painomenetelmiä, jotta näytteistäsi/irtotavarastasi tulisi täydellisempiä. Voitkommunikoida kanssammeheti!
Julkaisun aika: 21.12.2023
