Tulostaminen on keskeinen osaT-paidan mukauttaminenJos haluat T-paitojen painoyrityksen, joka ei haalistu tai pudo, sinun on löydettävä ammattimainen mittatilaustyönä tehtyjen paitojen valmistaja. T Customilla on vuosien kokemus vaatteiden räätälöinnistä ja kypsä painoprosessi, jonka avulla se voi tarjota useammille yritysryhmille korkealaatuisia T-paitoja.
Tänään annamme teille tieteen mokkanahkavaahdon T-paidan painatusprosessista.
1. Prosessiperiaate:
Mokkanahka on erityinen painomateriaali, joka laajenee korkeissa lämpötiloissa ja jolla on pehmeä ja pörröinen vaikutus, joka muistuttaa tekoturkista.
Vaahtomuovipainatuksen perusteella painatuksella on turkisjäljitelmän vaikutus, pehmeä tuntuma saa ympäristönsuojelulliset ihmiset, jotka pitävät turkista, rakastamaan sitä, pääasiassa käyttäen lietettä kuplien muodostamiseen kuumennettaessa, ja vaahtomuovipainatus tunnetaan myös kolmiulotteisena painatuksena, joka onpainoprosessierikoistehosteilla. Kun vaahdotusainetta sisältävä hartsipinnoitetahna on painettu kankaalle, se höyrytetään korkeassa lämpötilassa, jolloin painettu kuvio kuplii, jolloin pinta on kovera ja kupera ja visuaalisesti mokkanahkainen.
Kolmiulotteisessa vaahtoamisessa tarkoitetaan vaahdotusaineena käytettävän muovihartsin lisäämistä painopastaan. Sulatuksen ja kuivumisen jälkeen korkeassa lämpötilassa vaahdotusaine hajoaa, ja painopasta laajenee muodostaen kolmiulotteisen kuvion kaasun vapautuessa. Hartsi kiinnittyy maaliin, jolloin saadaan aikaan kolmiulotteinen värjäys- ja vaahtoamisvaikutus. Prosessin mukaan vaahto painetaan suoraan, vaahto puhalletaan kuivaksi ja painetaan sitten elastisella läpinäkyvällä tahnalla vaahtoon, kuivataan puhaltamalla ja sitten käytetään korkean lämpötilan vaahtomuovia. Vaahdotuslämpötila on yleensä 110 °C, aika 30 sekuntia ja painovalinnassa käytetään 80–100 meshin seulaa.
ThevaahtomuovitulostusProsessi on kehitetty liimapainoprosessin pohjalta. Sen periaatteena on lisätä liimapainoväriin tietty osuus korkean laajenemiskertoimen omaavia kemikaaleja. Kuivauksen jälkeen painoasento vaahdotetaan 200–300 asteen lämpötilassa, jotta saavutetaan samanlainen "helpotus" kolmiulotteinen vaikutus. Vaahtopainoprosessi mahdollistaa alustan vaatimusten mukaisen korkean, keskitason ja matalan vaahtoamisen, mikä on erittäin silmiinpistävää. Vaahtopainoprosessin suurin etu on sen erittäin voimakas kolmiulotteinen vaikutelma ja painopinta on näkyvä ja laajentunut. Sitä käytetään laajalti puuvillassa, nailonkankaassa ja muissa materiaaleissa.
Vaahdotettua painopastaa on kehitetty kahteen sarjaan: fysikaaliseksi vaahdotetuksi pastaksi ja kemialliseksi vaahdotetuksi pastaksi. Fysikaalinen vaahdotetusti pasta sisältää pääasiassa mikrokapseleita. Mikrokapselivalmisteessa orgaanisen liuottimen kiehumispiste on alhainen. Lämpötilan noustessa mikrokapselivalmisteessa oleva orgaaninen liuotin kaasuuntuu nopeasti, mikrokapselit turpoavat ja turpoavat mikrokapselit pursuavat toisistaan, mikä johtaa epäsäännölliseen päällekkäisyyteen ja epätasaiseen pintaan. Siksi sitä kutsutaan myös kohopainatukseksi.
2. Kemiallista vaahtomassaa on kahdenlaisia:
Toinen on väripasta, joka koostuu termoplastisesta hartsista ja vaahdotusaineesta, ja toinen on väripasta, joka koostuu polyuretaanista ja liuotinsakeuttamisaineesta. Jälkimmäisen kankaan painopastan liuotin on kuitenkin otettava talteen, mikä aiheuttaa tiettyjä vaikeuksia painotehtaalla, ja yleensä käytetään ensimmäistä.
3. Mokkanahkavaahtopainatusprosessin ominaisuudet:
(1) Tulostusvaikutus on kolmiulotteinen ja tekstuuri mukavampi;
(2) painatus on kulutusta ja vettä kestävämpää;
(3) tulostus on herkempää ja tekstuuri selkeämpää;
(4) Painatus on pestävämpää, ei haalistu helposti ja on kestävämpää.
4. Mokkanahkavaahtopainatusprosessin sovellusalue:
Mokkanahan vaahdotusprosessia käytetään yleisesti T-paitojen, hupparien ja baseball-pelipaitojen räätälöinnissä. T-seuran T-paidoissa voit valita monenlaisista vaatetyyleistä, jotta T-paitasi on ainutlaatuisempi ja personoidumpi; Ympäristöystävällisten materiaalien käyttö takaa mukavan käyttökokemuksen; Hienostuneen teknologian ansiosta neule on kestävämpi; Edullinen ja kustannustehokas.
Julkaisun aika: 28.3.2024
