Yleisesti käytetty vaatekudontakangason kangassuukan muodossa, jossa lanka muodostuu porrastetun pituus- ja leveysasteen läpi. Sen organisaatiossa on yleensä kolme Flat-, Twill- ja Satin-luokkaa ja niiden muuttuvaa organisaatiota (nykyaikana kuljetusvapaiden kangaspuiden soveltamisen vuoksi tällaisten kankaiden kudonta ei käytä sukkulan muotoa, mutta kangas on edelleen kuljetus). Puuvillakankaan, silkkikankaan, villakankaan, pellavakankaan, kemiallisen kuitukankaan ja niiden sekoitettujen ja kudottujen kankaiden komponentista, kudottujen kankaiden käytöstä vaatteissa joko monimuotoisuudessa tai tuotantomäärän johdolla. Tyylin, tekniikan, tyylin ja muiden tekijöiden erojen vuoksi prosessiprosessissa ja prosessien välineissä on suuria eroja. Seuraava on perustiedot yleisen kudotun vaatteen käsittelystä.
(1) Kudottujen vaatteiden tuotantoprosessi
Pintamateriaalit tehtaan tarkastustekniikkaan, avaimenreikäpainikkeen leikkaaminen ja ompelu, silitysvaatteiden tarkastuspakkausvarasto tai lähetys.
Kun kangas saapui tehtaalle, määrän määrä ja ulkonäkö ja sisäinen laatu on tarkistettava. Vasta kun ne täyttävät tuotantovaatimukset, ne voidaan ottaa käyttöön. Ennen massatuotantoa on ensin suoritettava tekninen valmistelu, mukaan lukien prosessilevyn, näytelevyn ja näytteen vaatteiden tuotanto. Näytesake voi siirtyä seuraavaan tuotantoprosessiin vasta sen jälkeen, kun asiakas on vahvistanut sen. Kankaat leikataan ja ommeltaan puolivalmiiksi tuotteiksi. Kun jotkut sukkulakankaat tehdään puolivalmiiksi tuotteiksi, erityisprosessivaatimusten mukaan ne on lajiteltava ja käsiteltävä, kuten vaatteen pesu, vaatteen hiekan pesu, kiertymisvaikutusten käsittely jne. Ja lopuksi apuprosessin ja viimeistelyprosessin kautta ja pakattu ja tallennettu sitten tarkastuksen jälkeen.
(2) Kankaan tarkastusten tarkoitus ja vaatimukset
Hyvien kankaiden laatu on tärkeä osa valmiiden tuotteiden laadun hallintaa. Saapuvan kankaan tarkastus ja määrittäminen voi parantaa vaatteiden laatuastetta tehokkaasti.
Kankaan tarkastus sisältää sekä ulkonäön laadun että sisäisen laadun. Kankaan pääasiallinen ulkonäkö on, onko olemassa vaurioita, tahroja, kudontavirheitä, värieroja ja niin edelleen. Hiekan pesukangan tulisi myös kiinnittää huomiota siihen, onko siellä hiekkatie, kuollut taitoinen tiiviste, halkeama ja muut hiekan pesuvirheet. Ulkonäköön vaikuttavat viat tulisi merkitä tarkistuksen merkinnöillä ja vältettävä leikkaamisen yhteydessä.
Kankaan sisälaadu sisältää pääasiassa kutistumisen, värinpinnan ja painon (M, unssi) kolme sisältöä. Tarkastusnäytteen aikana eri lajikkeiden ja eri värien edustavat näytteet tulisi leikata testattavaksi tietojen tarkkuuden varmistamiseksi.
Samanaikaisesti tehtaalle saapuvat apumateriaalit on myös tarkastettava, kuten elastisen hihnan kutistumisnopeus, tarttuvuuden limakalvon tarttuvuus, vetoketjun sileyden aste jne. Apulateriaaleja, jotka eivät täytä vaatimuksia, ei aseteta.
(3) Teknisen valmistelun tärkein työnkulku
Ennen massatuotantoa teknisen henkilöstön tulisi ensin tehdä hyvää teknistä valmistelua ennen massatuotantoa. Tekninen valmistelu sisältää kolme sisältöä: prosessilevy, paperinäytteen valmistus ja näytteen vaatteiden valmistus. Tekninen valmistelu on tärkeä keino varmistaa sujuva massatuotanto ja lopputuote asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi.
Prosessilevy on ohjaaja vaatteiden käsittelyssä. Se asettaa yksityiskohtaiset vaatimukset eritelmiin, ompeluun, silitykseen, viimeistelyyn ja pakkaamiseen jne., Ja selventää myös yksityiskohtia, kuten vaatetarvikkeiden kollokointi ja ompelureteiden tiheys, katso taulukko 1-1. Kaikki vaatteen prosessin prosessit on suoritettava tiukasti prosessilomakkeen vaatimusten mukaisesti.
Näytteen tuotanto vaatii tarkan koon ja täydelliset eritelmät. Asiaankuuluvien osien ääriviivat ovat samat oikein. Vaatteiden numero, osa, eritelmä, silkkilukojen suunta ja laatuvaatimukset tulisi merkitä näytteessä, ja näytteen komposiittitiiviste tulisi leimata asiaankuuluvaan silmukointipaikkaan.
Prosessilevyn ja näytteen formulaation päätyttyä pienten eränäytteiden vaatteiden tuotanto voidaan suorittaa, ja ristiriita voidaan korjata ajassa asiakkaiden ja prosessin vaatimusten mukaan, ja prosessivaikeudet voidaan ratkaista, jotta massavirtaus voidaan suorittaa sujuvasti. Otosta on tullut yksi tärkeistä tarkastuspohjista asiakkaan jälkeen.
(4) Leikkausprosessivaatimukset
Ennen leikkaamista meidän pitäisi piirtää päästöpiirros näytteen mukaan. ”Täydellinen, kohtuullinen ja säästö” on purkamisen perusperiaate. Leikkausprosessin tärkeimmät prosessivaatimukset ovat seuraavat:
(1) Tyhjennä määrä hinausaikana ja kiinnitä huomiota vikojen välttämiseksi.
(2) Erot eri erissä erissä tulee leikata erissä, jotta värierot -ilmiö estäisi samoilla vaatteilla. Kankaan värieron olemassaolo värieron purkamiseen.
(3) Aineistoa pureessasi kiinnitä huomiota siihen, täyttävätkö kankaan silkkikappaleet ja vaatteiden suunnan suunnan prosessivaatimukset. Velvet -kankaaseen (kuten sametti, sametti, vakosametin jne.) Materiaaleja ei pidä purkaa taaksepäin, muuten vaatteiden värin syvyys vaikuttaa.
(4) Plaidikankaalle meidän tulisi kiinnittää huomiota palkkien kohdistamiseen ja sijoittamiseen kussakin kerroksessa, jotta varmistetaan vaatteiden palkkien johdonmukaisuus ja symmetria.
(5) Leikkaus vaatii tarkan leikkauksen ja suorat ja sileät viivat. Päällysteen ei tulisi olla liian paksu, ja kankaan ylä- ja alakerrokset eivät ole ylikuormitettuja.
(6) Leikkaa veitsi näytemerkin mukaisesti.
(7) Huomiota olisi kiinnitettävä vaikuttamaan vaatteen ulkonäköön käytettäessä kartion reikää merkintää. Leikkauksen jälkeen määrä ja tablettien tarkastus on laskettava ja niputetaan vaatteiden eritelmien mukaisesti lipun hyväksynnänumeron, osien ja eritelmien ollessa kiinnitettynä.
(5) Ompelu ja ompelu on keskeinen prosessivaateprosessointi. Vaatteen ompelu voidaan jakaa koneen ompeluun ja manuaaliseen ompeluun tyylin ja käsityötyylin mukaan. Ompelu- ja prosessointiprosessissa operaation virtauksen toteuttamisessa.
Liimavuoren levitys vaatteiden käsittelyssä on yleisempi, sen tehtävänä on yksinkertaistaa ompeluprosessia, tehdä vaatteiden laatupukuista, estää muodonmuutoksia ja ryppyjä ja olla tietty rooli vaatteiden mallinnuksessa. Sen tyypit ei-kudottuja kankaita, kudottuja kankaita, neulottuja peruskankaana, liimavuoren käyttö on valittava vaatekankaan ja osien mukaan ja ymmärtää tarkasti aika, lämpötila ja paine, jotta saavutetaan parempia tuloksia.
Kudotettujen vaatteiden käsittelyssä pistot on kytketty tietyn lain mukaan kiinteän ja kauniin säikeen muodostamiseksi.
Jälki voidaan tiivistää seuraaviin neljään tyyppiin:
1. Ketjun merkkijono Jäähdytysmerkkijonon jäljitys on tehty yhdestä tai kahdesta ompelusta. Yksi ommel. Sen etu on, että yksikön pituudessa käytettyjen linjojen määrä on pieni, mutta haitta on, että reunan lukituksen vapautus tapahtuu, kun ketjulinja on rikki. Kaksinkertaisen ompeleen lankaa kutsutaan kaksoisketjun saumana, joka on valmistettu neula- ja koukkujohtojonosta, sen joustavuus ja lujuus ovat parempia kuin lukkolanka, eikä niitä ole helppo hajottaa samanaikaisesti. Yhden viivan ketjun viivaa käytetään usein takin helmassa, housun saumassa, pukutakkiproomun päähän jne. Kaksinkertaisen linjan ketjulinjan jäljitystä käytetään usein sauman reunan ompelussa, housujen takaosassa ja sivusaumassa, joustavassa hihnassa ja muissa osissa, joilla on enemmän joustavaa ja voimakasta voimaa.
2. Lukkkoviivan jäljitys, joka tunnetaan myös nimellä Shuttle -ompeleen jäljitys, on kytketty kahdella sauman ompeleella. Ompeleen kaksi päätä on sama muoto, ja sen venytys ja joustavuus ovat huonoja, mutta ylempi ja alempi ompele on lähellä. Lineaarinen lukitusmuoto jäljitys on yleisin ompeleen ompeleen jälki, jota käytetään usein kahden ompelemateriaalin ompeleen. Kuten ompelun reuna, ompelun säästäminen, pussittaminen ja niin edelleen.
3. kääre ompeleen jäljitys on sauman reunalle asetettu kierteitä ompelien sarjassa. Ompelureteiden lukumäärä (yksi ompeleen sauma, kaksoisoppinen sauma… kuusi saumakäytön saumaa). Sen ominaispiirteet on saada ompelumateriaalin reuna käärittynä, kankaan reunan estämisessä. Kun sauma on venytetty, pintaviivan ja tuloksen välillä voi olla tietty keskinäinen siirto, joten sauman joustavuus on parempi, joten sitä käytetään laajasti kankaan reunassa. Kolme johdin ja neljasaumaa ovat yleisimmin käytettyjä kudottuja vaatteita. Viisijohto- ja kuuden linjan saumat, jotka tunnetaan myös nimellä “komposiitiraitoja”, koostuvat kaksoislinjasta, jossa on kolmen linjan tai neljäsollon saumat. Sen suurin ominaisuus on suuri lujuus, joka voidaan yhdistää ja kääriä samanaikaisesti, jotta ompelun jäljen tiheyden ja ompelun tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
4. Ompeleen jälki on valmistettu yli kahdesta neulasta ja kaarevasta koukirangasta toistensa läpi, ja joskus etuosaan lisätään yksi tai kaksi koristeellista lankaa. Ompeleen jäljityksen ominaisuudet ovat vahvat, hyvä vetolujuus, sileä sauma, joissain tapauksissa (kuten ompelun sauma) voi myös olla rooli kankaan reunan estämiseksi.
Perusomistuksen muoto on esitetty kuvassa 1-13. Perusomistuksen lisäksi on olemassa myös prosessointimenetelmiä, kuten taitto- ja kangaskirjonta tyylin ja tekniikan vaatimusten mukaisesti. Neula-, lanka- ja neulan raidan tiheyden valinnassa kudotun vaatteiden ompelussa tulisi ottaa huomioon vaatekakaan tekstuurin ja prosessin vaatimukset.
Neulat voidaan luokitella ”tyypin ja numeroon”. Muodon mukaan pistot voidaan jakaa S, J, B, U, Y -tyyppiin, joka vastaa erilaisia kankaita, vastaavasti sopivaa neulatyyppiä.
Kiinassa käytettyjen pistojen paksuus erotetaan lukumäärästä, ja paksuusaste muuttuu paksummaksi ja paksummaksi lukumäärän kasvaessa. Vaatteiden käsittelyssä käytetyt ompeleet vaihtelevat yleensä välillä 7-18, ja erilaiset vaatekankaat käyttävät erilaisia paksuisia pistoja.
Periaatteessa pistojen valinnan tulisi olla sama rakenne ja väri kuin vaatekangas (etenkin koristeelliselle suunnittelulle). Ompeleet sisältävät yleensä silkkilanka, puuvillalangan, puuvillan / polyesterilangan, polyesterilangan jne. Kun valitset ompeleita, meidän on myös kiinnitettävä huomiota ommelten laatuun, kuten värin paasto, kutistuminen, nopeuslujuus ja niin edelleen. Kaikissa kankaissa on käytettävä vakioompiin.
Neulan radan tiheys on neulan jalan tiheys, jota arvioidaan 3 cm: n sisällä olevien ompeleiden lukumäärän perusteella kankaan pinnalla ja joka voidaan ilmaista myös 3cm: n kankaalla olevien nastareikien lukumäärällä. Neulan tavanomainen hiven tiheys kudottuun vaatteen käsittelyssä.
Vaatteiden ompelu kokonaisuudessaan vaatii siistiä ja kaunista, ei voi näyttää epäsymmetriaa, vino, vuotamista, väärää saumaa ja muita ilmiöitä. Ompelussa meidän pitäisi kiinnittää huomiota silmukoinnin malliin ja symmetriaan. Ompeleen on oltava tasainen ja suora, sileä ja sileä; Vaatepinnan tangentti on tasainen ilman ryppyjä ja pientä taitettua; Ompele on hyvässä kunnossa, ilman katkoviivaa, kelluvaa viivaa ja tärkeitä osia, kuten kauluksen kärkeä, ei saa johdottaa.
(6) avaimenreikä kynsien solki
Lukon reikä ja kynsien solki vaatteisiin valmistetaan yleensä koneella. Silmien solki on jaettu tasaiseen reikään ja silmäreikään sen muodon mukaan, tunnetaan yleisesti nukkumisreiän ja kyyhkynen silmäreitillä.
Suorat silmät käytetään laajasti paitoissa, hameissa, housuissa ja muissa ohuissa vaatteissa.
Phoenix -silmiä käytetään enimmäkseen takkeissa, pukuissa ja muissa paksuissa kankaissa turkkiluokassa.
Lukon aukon tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin pisteisiin:
(1) onko cingulate -sijainti oikea.
(2) Onko painikkeen koon sovitettu painikkeen koon ja paksuuden kanssa.
(3) Leikkaako nappireiän avaus hyvin.
(4) on joustava (joustava) tai erittäin ohut vaatemateriaali, jotta voidaan harkita lukkireiän käyttöä kangasvahvistuksen sisäkerroksessa. Painikkeen ompelun tulisi vastaa buttingpointin sijaintia, muuten painike ei aiheuta painikkeen asennon vääristymistä ja vinoutta. On myös kiinnitettävä huomiota siihen, riittääkö niittimensarjan määrä ja vahvuus, jotta painike putoaa, ja onko paksujen kangasvaatteiden soljen lukumäärä riittävä.
(Seitsemän) kuumat ihmiset käyttävät usein ”kolme pistettä seitsemän pistettä kuuma” voimakkaan säädön kuumana on tärkeä prosessi vaatteiden käsittelyssä.
Siirrossa on kolme päätehtävää:
(1) Poista vaatteiden ryppyjä suihkuttamalla ja silittämällä ja ota halkeamat litteinä.
(2) Kuuman muotoilun käsittelyn jälkeen vaatteet näyttävät tasaiselta, laskostettuina, suorat viivat.
(3) Käytä "paluu" ja "vedä" silitystaitoja kuidun kutistumisen ja kangaskangasorganisaation tiheyden ja suunnan tiheyden ja suunnan mukauttamiseksi, muokkaamaan vaatteiden kolmiulotteisen muodon mukautuaksesi ihmiskehon muodon ja aktiivisuustilan vaatimuksiin siten, että vaatteet saavutetaan kauniin ulkonäön ja mukavan käytön tarkoituksen saavuttamiseksi.
Neljä peruselementtiä, jotka vaikuttavat kankaan silitykseen, ovat: lämpötila, kosteus, paine ja aika. Iutauslämpötila on tärkein tekijä, joka vaikuttaa silitysvaikutukseen. Eri kankaiden silityslämpötilan tarttuminen on pukeutumisen keskeinen ongelma. Iutauslämpötila on liian alhainen silitysvaikutuksen saavuttamiseksi; Iutauslämpötila aiheuttaa vaurioita.
Kaikenlaisten kuidujen silityslämpötila, jopa kosketusaikana, liikkumisnopeudella, silityspaineessa, onko vuodevaatteilla, vuodevaatteilla paksuus ja kosteus erilaisia tekijöitä.
Seuraavia ilmiöitä tulisi välttää silityksessä:
(1) Aurora ja polttaa vaatteen pinnalla.
(2) vaatteiden pinta jätti pienet väreilyt ja ryppyjä ja muita kuumia vikoja.
(3) Vuoto- ja kuumia osia on.
(8) vaatetarkastus
Vaatteiden tarkistuksen tulee käydä läpi koko leikkaus-, ompelun, avaimenreiän soljen, viimeistely- ja silitysprosessin läpi. Ennen pakkausta ja varastointia lopputuotteet on myös tarkistettava kokonaan tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Valmiiden tuotteiden tarkastusten pääasiallinen sisältö sisältää:
(1) onko tyyli sama kuin vahvistusnäyte.
(2) vastaavatko koko ja tekniset tiedot prosessilevyn ja näytevaatteiden vaatimukset.
(3) Onko ompelu oikea, ja onko ompelu siistiä ja litteää vaatteita.
(4) Nauhan kankaan vaatteet Tarkista, onko pari oikea.
(5) Onko kangas silkki WISP oikea, onko kankaalla olevia vikoja, öljyä on olemassa.
(6) Onko samassa vaatteessa värierotgelma.
(7) onko silitys hyvä.
(8) onko sidosvuori kiinteä ja onko liiman tunkeutumisilmiö.
(9) onko lankapää korjattu.
(10) Onko vaatteet lisävarusteet täydelliset.
(11) Onko vaatteiden koon merkki, pesu- ja tavaramerkki todellisen tavaran sisällön mukainen ja onko sijainti oikea.
(12) Onko vaatteiden yleinen muoto hyvä.
(13) vastaako pakkaus vaatimukset.
(9) pakkaus ja varastointi
Vaatteiden pakkaus voidaan jakaa kahteen tyyppiseen ripustamiseen ja pakkaamiseen, joka on yleensä jaettu sisäisiin pakkauksiin ja ulkopakkauksiin.
Sisäpakkaus viittaa yhteen tai useampaan vaatekappaleen kumipussiin. Vaatteiden maksun ja koon tulee olla yhdenmukaisia kumipussiin merkittyjen kanssa, ja pakkauksen tulisi olla sileä ja kaunis. Joitakin erityisiä vaatteita on pakattava erityisellä käsittelyllä, kuten kierretyillä vaatteilla, jotka on pakattu kierron muodossa, tyylityylinsä säilyttämiseksi.
Ulkopaketti on yleensä pakattu laatikoihin asiakasvaatimusten tai prosessilomakkeen ohjeiden mukaisesti. Pakkausmuoto on yleensä sekoitettu sekoitettu koodi, yksivärinen riippumaton koodi, yksivärinen sekoitettu koodi, sekoitettu väririippumaton koodi neljä tyyppiä. Pakkaamalla meidän on kiinnitettävä huomiota täydelliseen määrään ja tarkkaan väriin ja koon kollokaatioon. Harjaa ulkorasiaa laatikkomerkki, joka osoittaa asiakkaan, lähetysportin, laatikkonumeron, määrän, alkuperän jne., Ja sisältö on yhdenmukainen todellisten tavaroiden kanssa.
Viestin aika: toukokuu-25-2024
