Yleisesti käytetty vaatekudonta kangastaon kutomakone sukkulan muodossa, jossa lanka muodostetaan pituus- ja leveysasteiden porrastettuina. Sen organisaatiossa on yleensä kolme luokkaa litteät, toimikkaat ja satiini, ja niiden muuttuva organisaatio (nykyaikana tällaisten kankaiden kudonnassa ei käytetä sukkulattomien kangaspuiden käytön vuoksi sukkulan muotoa, mutta kangas on silti sukkulakudonta). Puuvillakankaan komponentista silkkikangas, villakangas, pellavakangas, kemiallinen kuitukangas ja niiden sekoitus- ja kudotut kankaat kudottujen kankaiden käyttö vaatteissa joko lajikkeessa tai tuotantomäärän johdossa. Tyylin, tekniikan, tyylin ja muiden tekijöiden eroista johtuen käsittelyprosessissa ja prosessikeinoissa on suuria eroja. Seuraavassa on perustiedot yleisestä kudottujen vaatteiden käsittelystä.
(1) Kudottujen vaatteiden tuotantoprosessi
Pintamateriaalit osaksi tehtaan tarkastustekniikkaa, leikkaamista ja ompelua avaimenreikä-painiketta, silitysvaatteiden tarkastusta pakkausten varastointiin tai lähetykseen.
Kun kangas on saapunut tehtaalle, määrä ja ulkonäkö ja sisäinen laatu on tarkistettava. Vasta kun ne täyttävät tuotantovaatimukset, ne voidaan ottaa käyttöön. Ennen massatuotantoa on ensin suoritettava tekninen valmistelu, mukaan lukien prosessilevyn, näytelevyn ja näytevaatteen valmistus. Näytevaate pääsee seuraavaan tuotantoprosessiin vasta asiakkaan vahvistuksen jälkeen. Kankaat leikataan ja ommellaan puolivalmiiksi tuotteiksi. Sen jälkeen, kun joistakin sukkulakankaista on tehty puolivalmiita tuotteita, ne on lajiteltava ja prosessoitava erityisten prosessivaatimusten mukaisesti, kuten vaatteiden pesu, hiekkapesu, vääntötehokäsittely jne., ja lopuksi apuprosessin ja viimeistelyprosessi ja pakataan ja varastoidaan tarkastuksen jälkeen.
(2) Kankaan tarkastuksen tarkoitus ja vaatimukset
Hyvien kankaiden laatu on tärkeä osa valmiiden tuotteiden laadun valvontaa. Saapuvan kankaan tarkastus ja määrittäminen voi parantaa tehokkaasti vaatteiden laatutasoa.
Kankaan tarkastus sisältää sekä ulkonäön laadun että sisäisen laadun. Kankaan pääasiallinen ulkonäkö on, onko siinä vaurioita, tahroja, kudontavirheitä, värieroja ja niin edelleen. Hiekkapesukankaassa tulee myös kiinnittää huomiota siihen, onko hiekkatietä, kuollutta taittotiivistettä, halkeamaa ja muita hiekanpesuvirheitä. Ulkonäköön vaikuttavat viat tulee merkitä tarkastuksessa ja niitä tulee välttää leikkaamisen aikana.
Kankaan sisälaatu sisältää pääasiassa kutistumisen, värinkeston ja painon (m, unssi) kolme sisältöä. Tarkastusnäytteenoton aikana tulee leikata edustavia näytteitä eri lajikkeista ja eri väreistä testausta varten tietojen oikeellisuuden varmistamiseksi.
Samalla tulee tarkastaa myös tehtaalle tulevat apumateriaalit, kuten joustavan hihnan kutistumisnopeus, liimavuorauksen tartuntakyky, vetoketjun sileysaste jne. Apumateriaalit, jotka eivät voi täyttää vaatimuksia ei oteta käyttöön.
(3) Teknisen valmistelun pääasiallinen työnkulku
Ennen massatuotantoa teknisen henkilöstön tulee ensin tehdä hyvä tekninen valmistelu ennen massatuotantoa. Tekninen valmistelu sisältää kolme sisältöä: prosessiarkki, paperinäytteiden valmistus ja näytevaatteiden valmistus. Tekninen valmistelu on tärkeä keino varmistaa sujuva massatuotanto ja lopputuote vastaamaan asiakkaiden tarpeita.
Prosessiarkki on ohjeasiakirja vaatteiden käsittelyssä. Siinä esitetään yksityiskohtaiset vaatimukset eritelmistä, ompelusta, silityksestä, viimeistelystä ja pakkaamisesta jne. sekä selvennetään yksityiskohtia, kuten vaatetarvikkeiden sijainti ja ompeluraitojen tiheys, katso Taulukko 1-1. Kaikki vaatekäsittelyn prosessit tulee suorittaa tiukasti prosessilehden vaatimusten mukaisesti.
Näytetuotanto vaatii tarkan koon ja täydelliset tekniset tiedot. Asiaankuuluvien osien ääriviivat osuvat tarkasti yhteen. Vaatteen numero, osa, erittely, silkkilukkojen suunta ja laatuvaatimukset tulee merkitä näytteeseen ja näyteyhdistelmäsinetti on leimattava asiaankuuluvaan liitoskohtaan.
Prosessiarkin ja näyteformuloinnin valmistumisen jälkeen voidaan valmistaa pieni erä näytevaatteita ja poikkeama voidaan korjata ajoissa asiakkaiden ja prosessin vaatimusten mukaisesti ja prosessin vaikeudet voidaan ratkaista, joten että massavirtausoperaatio voidaan suorittaa sujuvasti. Näytteestä on tullut yksi tärkeimmistä tarkastusperusteista asiakkaan jälkeen.
(4) Leikkausprosessin vaatimukset
Ennen leikkaamista meidän tulee piirtää purkauspiirustus näytteen mukaan. "Täydellinen, kohtuullinen ja säästävä" on purkamisen perusperiaate. Leikkausprosessin pääprosessivaatimukset ovat seuraavat:
(1) Tyhjennä määrä hinausajankohdassa ja kiinnitä huomiota virheiden välttämiseen.
(2) Eri värjätyt tai hiekkapestyt kankaat on leikattava erissä, jotta vältetään värierojen esiintyminen samoissa vaatteissa. Kankaan värieron olemassaolosta värieron purkamiseen.
(3) Kun poistat materiaaleja, kiinnitä huomiota siihen, täyttävätkö kankaan silkkisäikeet ja vaatesäikeiden suunta prosessivaatimukset. Samettikankaiden (kuten sametti, sametti, vakosametti jne.) materiaaleja ei saa purkaa taaksepäin, sillä muuten vaatteen värin syvyys vaikuttaa.
(4) Ruudullisen kankaan kohdalla meidän tulee kiinnittää huomiota tankojen kohdistukseen ja sijoitteluun jokaisessa kerroksessa, jotta varmistetaan tankojen yhtenäisyys ja symmetria vaatteissa.
(5) Leikkaus vaatii tarkkaa leikkaamista sekä suoria ja sileitä linjoja. Jalkakäytävä ei saa olla liian paksu, eikä kankaan ylä- ja alakerroksia ole ylileikattu.
(6) Leikkaa veitsi näytemerkin mukaan.
(7) Kartion reikämerkintää käytettäessä on kiinnitettävä huomiota siihen, ettei se vaikuta vaatteen ulkonäköön. Leikkauksen jälkeen määrä ja tabletin tarkastus tulee laskea ja niputtaa vaatteiden spesifikaatioiden mukaisesti, liitettynä lipun merkintänumero, osat ja tekniset tiedot.
(5) Ompelu ja ompelu on keskeinen prosessivaatteiden käsittely. Vaatteiden ompelu voidaan jakaa koneompelemiseen ja käsinompeluun tyylin ja käsityötyylin mukaan. Vuonna ompelu-ja käsittelyprosessin täytäntöönpanon virtauksen toimintaa.
Liimavuorauksen käyttö vaatteiden käsittelyssä on yleisempää, sen tehtävänä on yksinkertaistaa ompeluprosessia, tehdä vaatteiden laadusta yhtenäiseksi, estää muodonmuutoksia ja ryppyjä sekä olla tietty rooli vaatteiden mallintamisessa. Sen kuitukankaiden tyypit, kudotut kankaat, neuleet pohjakankaana, liimavuorauksen käyttö tulee valita vaatekankaan ja osien mukaan ja ymmärtää tarkasti aika, lämpötila ja paine parempien tulosten saavuttamiseksi .
Kudottujen vaatteiden käsittelyssä ompeleet yhdistetään tietyn lain mukaisesti kiinteäksi ja kauniiksi langaksi.
Jälki voidaan tiivistää seuraaviin neljään tyyppiin:
1. Ketjun merkkilanka Jälki on tehty yhdestä tai kahdesta ompeleesta. Yksi ommel. Sen etuna on, että yksikköpituudessa käytettyjen siipien määrä on pieni, mutta haittana on, että reunalukituksen vapautuminen tapahtuu ketjun katketessa. Kaksoisompeleen lankaa kutsutaan kaksoisketjusaumaksi, joka on tehty neula- ja koukkunauhasta, sen joustavuus ja lujuus ovat parempia kuin lukkolangan, eikä niitä ole helppo hajottaa samanaikaisesti. Yksirivistä ketjuviivaa käytetään usein takin helmassa, housujen saumassa, puvun takin proomupäässä jne. Kaksilinjaista ketjuviivaa käytetään usein sauman reunan ompeleessa, housujen takasaumassa ja sivusaumassa, joustava vyö ja muut osat, joissa on enemmän venytystä ja voimakasta.
2. Lukitusviiva, joka tunnetaan myös sukkulasommeljäljenä, on yhdistetty kahdella saumassa olevalla ompeleella. Ompeleen kaksi päätä ovat samanmuotoisia, ja sen venytys ja kimmoisuus ovat huonoja, mutta ylä- ja alaompele ovat lähellä. Lineaarinen lukkoompelujälki on yleisin ompeleen jälki, jota käytetään usein kahden ommelmateriaalikappaleen ompelemiseen. Kuten reunan ompelu, ompelun säästäminen, pussittaminen ja niin edelleen.
3. Kiinnitysommeljälki on lanka, joka on asetettu sauman reunaan ompeleiden sarjalla. Ompeleiden lukumäärän mukaan (yksittäinen ommelsauma, kaksinkertainen ommelsauma… Kuuden sauman kääresauma). Sen ominaisuus on, että reuna ompelumateriaali on kääritty, rooli estää kankaan reunan. Kun sauma venytetään, pintaviivan ja pohjaviivan välillä voi olla tietty keskinäinen siirto, joten sauman joustavuus on parempi, joten sitä käytetään laajasti kankaan reunassa. Kolmi- ja nelilankaiset saumat ovat yleisimmin käytettyjä kudottuja vaatteita. Viisi- ja kuusiriviset saumat, jotka tunnetaan myös nimellä "komposiittiradat", koostuvat kaksoislinjasaumasta, jossa on kolmi- tai nelilankaiset saumat. Sen suurin ominaisuus on suuri lujuus, jota voidaan yhdistää ja kääriä samanaikaisesti ompelujälkien tiheyden ja ompelun tuotantotehokkuuden parantamiseksi.
4. Ompelejälki on tehty useammasta kuin kahdesta neulasta ja kaarevasta koukkulangasta toistensa läpi, ja joskus eteen on lisätty yksi tai kaksi koristelankaa. Ommeljäljen ominaisuudet ovat vahva, hyvä vetolujuus, sileä sauma, joissain tilanteissa (kuten ompelemalla) voi myös olla merkitystä kankaan reunan estämisessä.
Perusompeleen muoto on esitetty kuvassa 1-13. Perusompelun lisäksi tarjolla on myös työstömenetelmiä, kuten taitto ja kangaskirjonta tyylin ja tekniikan vaatimusten mukaisesti. Neulan, langan ja neularadan tiheyden valinnassa kudottujen vaatteiden ompelussa tulee ottaa huomioon vaatteen rakenteen ja prosessin vaatimukset.
Neulat voidaan luokitella "tyypin ja numeron" mukaan. Ompeleet voidaan jakaa muodon mukaan S-, J-, B-, U-, Y-tyyppeihin, jotka vastaavat eri kankaita, vastaavasti sopivaa neulatyyppiä käyttäen.
Kiinassa käytettyjen ompeleiden paksuus erottuu lukumääristä, ja paksuusaste paksunee ja paksunee lukumäärän kasvaessa. Vaatteiden käsittelyssä käytettävät ompeleet vaihtelevat yleensä 7-18, ja eri vaatekankaissa käytetään eri paksuisia ompeleita.
Periaatteessa ompeleiden tulee olla samaa rakennetta ja väriä kuin vaatekankaalla (etenkin koristesuunnittelussa). Ommellangat sisältävät yleensä silkkilankaa, puuvillalankaa, puuvilla-/polyesterilankaa, polyesterilankaa jne. Ompeleita valittaessa tulee myös kiinnittää huomiota ompeleiden laatuun, kuten värinkestoon, kutistumiseen, kestävyyteen ja niin edelleen. Kaikille kankaille tulee käyttää vakioompeleita.
Neulanjäljen tiheys on neulan jalan tiheys, joka arvioidaan ompeleiden lukumäärän perusteella 3 cm:n säteellä kankaan pinnasta, ja se voidaan myös ilmaista 3 cm:n kankaassa olevien neulanreikien lukumäärällä. Normaali neulajäljen tiheys kudottujen vaatteiden käsittelyssä.
Vaatteiden ompelu vaatii kaiken kaikkiaan siistiä ja kaunista, ei voi ilmetä epäsymmetriaa, vinoa, vuotoa, väärää saumaa ja muita ilmiöitä. Ompeleessa tulee kiinnittää huomiota jatkoksen kuvioon ja symmetriaan. Ompeleen on oltava tasainen ja suora, sileä ja sileä; vaatepinnan tangentti on tasainen ilman ryppyjä ja pieniä taitoksia; ommel on hyvässä kunnossa, ei katkoviivaa, kelluvaa linjaa ja tärkeitä osia, kuten kauluksen kärkeä, ei saa langoittaa.
(6) avaimenreiän naulasolki
Vaatteiden lukkoreikä ja naulasolki tehdään yleensä koneella. Silmäsolki on jaettu muodon mukaan tasaiseen reikään ja silmäreikään, jotka tunnetaan yleisesti nimellä nukkumisreikä ja kyyhkysensilmäreikä.
Suoria silmiä käytetään laajalti paitoissa, hameissa, housuissa ja muissa ohuissa vaatetusmateriaalituotteissa.
Phoenix-silmiä käytetään enimmäkseen takkeissa, puvuissa ja muissa paksuissa kankaissa takkikategoriassa.
Lukitusreiän tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin:
(1) Onko cingulin asento oikea.
(2) Vastaako napinsilmän koko napin kokoa ja paksuutta.
(3) Onko napinläven aukko leikattu hyvin.
(4) niissä on venyvää (elastista) tai erittäin ohutta vaatemateriaalia, jotta voidaan harkita lukkoreiän käyttöä kankaan vahvistuskerroksen sisällä. Napin ompelun tulee vastata napin asentoa, muuten nappi ei aiheuta napin asennon vääristymistä tai vinoutta. Kannattaa myös kiinnittää huomiota siihen, riittääkö niitin määrä ja lujuus estämään napin irtoaminen ja onko paksun kangasvaatteen soljen määrä riittävä.
(Seitsemän) kuuma ihmiset käyttävät usein "kolme pisteen ompelu seitsemän pistettä kuuma" voimakkaaseen säätöön kuuma on tärkeä prosessi vaatteiden käsittelyssä.
Silitysraudalla on kolme päätoimintoa:
(1) Poista vaatteiden ryppyjä ruiskuttamalla ja silittämällä ja tasaa halkeamat.
(2) Tee vaatteista kuumamuotoilun jälkeen tasainen, laskostettu, suoria linjoja.
(3) Käytä "palautus"- ja "veto"-silitystaitoja muuttaaksesi tarkoituksenmukaisesti kuidun kutistumista ja kankaan rakenteen tiheyttä ja suuntaa, muotoillaksesi vaatteiden kolmiulotteisen muodon, mukautuaksesi ihmiskehon vaatimuksiin muoto ja toiminta valtion, jotta vaatteet saavuttaa tarkoitus kaunis ulkonäkö ja mukava käyttää.
Kankaan silitykseen vaikuttavat neljä peruselementtiä ovat: lämpötila, kosteus, paine ja aika. Silityslämpötila on tärkein silitystehoon vaikuttava tekijä. Eri kankaiden silityslämpötilan ymmärtäminen on pukeutumisen keskeinen ongelma. Silityslämpötila on liian matala saavuttaakseen silitystehoa; silityslämpötila aiheuttaa vaurioita.
Kaikenlaisten kuitujen silityslämpötilalla, jopa kosketusajan, liikenopeuden, silityspaineen, alusvaatteiden, kuitujen paksuuden ja kosteuden perusteella, on useita tekijöitä.
Seuraavia ilmiöitä tulee välttää silittämisessä:
(1) Aurora ja palaminen vaatteen pinnalla.
(2) Vaatteen pintaan jäi pieniä ryppyjä ja muita kuumia vikoja.
(3) Siinä on vuotoja ja kuumia osia.
(8) Vaatteen tarkastus
Vaatteiden tarkastuksen tulee käydä läpi koko käsittelyprosessi: leikkaus, ompelu, avaimenreikäsolki, viimeistely ja silitys. Ennen pakkaamista ja varastointia myös valmiit tuotteet tulee tarkastaa täydellisesti tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Valmiin tuotteen tarkastuksen pääsisältöön kuuluu:
(1) Onko tyyli sama kuin vahvistusnäyte.
(2) Vastaavatko koko ja tekniset tiedot prosessiarkin ja näytevaatteen vaatimukset.
(3) Onko ompelu oikea ja onko ompelu siistejä ja litteitä vaatteita.
(4) nauhakankaan vaatetus tarkistaa, onko pari oikea.
(5) onko kankaan silkkipyyhe oikea, onko kankaassa vikoja, onko öljyä olemassa.
(6) Onko samoissa vaatteissa väriero-ongelma.
(7) Onko silitys hyvä.
(8) Onko kiinnitysvuori kiinteä ja onko liiman tunkeutumisilmiö.
(9) Onko lankapää korjattu.
(10) Ovatko vaatetarvikkeet täydellisiä.
(11) Vastaavatko vaatteiden koko-, pesu- ja tavaramerkki todellista tavarasisältöä ja onko sijainti oikea.
(12) Onko vaatteiden yleismuoto hyvä.
(13) Täyttääkö pakkaus vaatimukset.
(9) Pakkaus ja varastointi
Vaatteiden pakkaukset voidaan jakaa kahteen ripustus- ja pakkaustyyppiin, jotka yleensä jaetaan sisäpakkauksiin ja ulkopakkauksiin.
Sisäpakkauksella tarkoitetaan yhden tai useamman vaatekappaleen sisällyttämistä kumipussiin. Vaatteen maksunumeron ja koon tulee olla kumipussiin merkittyjen mukaisia ja pakkauksen tulee olla sileä ja kaunis. Jotkin erikoisvaatteet tulisi pakata erityiskäsittelyllä, kuten kierretyt vaatteet, jotka pakataan väännetyksi, jotta ne säilyttävät tyylinsä.
Ulkopakkaus pakataan yleensä laatikoihin asiakkaan vaatimusten tai prosessiarkkiohjeiden mukaan. Pakkausmuoto on yleensä sekavärinen sekakoodi, yksivärinen riippumaton koodi, yksivärinen sekakoodi, sekavärinen riippumaton koodi neljää erilaista. Pakkaamisen yhteydessä meidän tulee kiinnittää huomiota koko määrään ja tarkkaan värin ja koon sijoitteluun. Harjaa ulkolaatikon laatikkomerkki, josta käy ilmi asiakas, toimitussatama, laatikon numero, määrä, alkuperä jne., ja sisältö vastaa todellista tavaraa.
Postitusaika: 25.5.2024
