Yleisesti käytetty vaatekappalekudontakangason sukkulan muotoinen kangaspuu, jossa lanka muodostetaan pituus- ja leveysasteiden porrastuksen avulla. Sen rakenne voidaan yleensä jakaa kolmeen luokkaan: litteä, twill ja satiini, ja niiden rakenne vaihtelee (nykyaikana sukkulattomien kangaspuiden käytön vuoksi tällaisten kankaiden kudonta ei tapahdu sukkulan muodossa, mutta kangas kudotaan silti sukkulan avulla). Puuvillakankaan, silkkikankaan, villakankaan, pellavakankaan, kemiallisen kuidun kankaan sekä niiden sekoitettujen ja kudottujen kankaiden komponenteista kudottujen kankaiden käyttö vaatteissa vaihtelee joko lajikkeen tai tuotantomäärän mukaan. Tyylin, teknologian, tyylin ja muiden tekijöiden erojen vuoksi käsittelyprosesseissa ja prosessimenetelmissä on suuria eroja. Seuraavassa on yleistä tietoa kudottujen vaatteiden käsittelystä.
(1) Kudottujen vaatteiden tuotantoprosessi
Pintamateriaalit tehtaan tarkastustekniikkaan, avaimenreiän napit leikkaamalla ja ompelemalla, vaatteiden silitystarkastuksessa, pakkausten varastoinnissa tai kuljetuksessa.
Kun kangas saapuu tehtaalle, on tarkastettava määrä, ulkonäkö ja sisäinen laatu. Vasta kun se täyttää tuotantovaatimukset, se voidaan ottaa käyttöön. Ennen massatuotantoa on suoritettava tekninen valmistelu, mukaan lukien prosessiarkin, näytelaatan ja näytevaatteen valmistus. Näytevaate voidaan siirtää seuraavaan tuotantoprosessiin vasta asiakkaan vahvistuksen jälkeen. Kankaat leikataan ja ommellaan puolivalmiiksi tuotteiksi. Kun jotkut sukkulakankaat on valmistettu puolivalmiiksi tuotteiksi erityisten prosessivaatimusten mukaisesti, ne on lajiteltava ja käsiteltävä, kuten vaatteiden pesu, vaatteiden hiekkapesu, kiertävä käsittely jne., ja lopuksi ne on pakattava ja varastoitava tarkastuksen läpäisemisen jälkeen.
(2) Kankaan tarkastuksen tarkoitus ja vaatimukset
Hyvien kankaiden laatu on tärkeä osa valmiiden tuotteiden laadunvalvontaa. Sisääntulevan kankaan tarkastus ja määrittäminen voivat tehokkaasti parantaa vaatteiden laatua.
Kankaan tarkastus sisältää sekä ulkonäön että sisäisen laadun. Kankaan ulkonäön tärkein tarkastuskohde on vaurioiden, tahrojen, kudontavirheiden ja värierojen esiintyminen. Hiekkapesukankaan tarkastuskohteessa on myös kiinnitettävä huomiota siihen, onko siinä hiekkateitä, kuolleita taitoksia, halkeamia tai muita hiekapesuvirheitä. Ulkonäköön vaikuttavat virheet on merkittävä tarkastuksessa ja vältettävä leikkaamisen aikana.
Kankaan sisäinen laatu koostuu pääasiassa kutistumisesta, värinpitävyydestä ja painosta (m, unssi). Tarkastusnäytteenoton aikana testausta varten tulisi leikata edustavia näytteitä eri lajikkeista ja eri väreistä tietojen tarkkuuden varmistamiseksi.
Samanaikaisesti on tarkastettava myös tehtaalle tulevat apumateriaalit, kuten joustavan hihnan kutistumisnopeus, liimavuorauksen tarttuvuus, vetoketjun sileysaste jne. Apumateriaaleja, jotka eivät täytä vaatimuksia, ei oteta käyttöön.
(3) Teknisen valmistelun pääasiallinen työnkulku
Ennen massatuotantoa teknisen henkilöstön tulisi ensin tehdä hyvä tekninen valmistelu. Tekninen valmistelu sisältää kolme osa-aluetta: prosessikaavion, paperinäytteiden valmistuksen ja vaatenäytteiden valmistuksen. Tekninen valmistelu on tärkeä keino varmistaa sujuva massatuotanto ja lopputuotteen vastaavuus asiakkaan vaatimuksiin.
Prosessikaavio on vaatetuksen jalostusta ohjaava asiakirja. Se esittää yksityiskohtaiset vaatimukset ompelulle, silitykselliselle työlle, viimeistelylle ja pakkaamiselle jne. ja selventää yksityiskohtia, kuten vaatetustarvikkeiden sijoittelua ja ompeluraitojen tiheyttä, katso taulukko 1-1. Kaikki vaatetuksen jalostuksen prosessit tulee suorittaa tarkasti prosessikaavion vaatimusten mukaisesti.
Näytteen valmistus edellyttää tarkkaa kokoa ja täydellisiä eritelmiä. Asiaankuuluvien osien ääriviivat on tarkalleen sovitettava yhteen. Näytteeseen on merkittävä vaatekappaleen numero, osa, erittely, silkkilukkojen suunta ja laatuvaatimukset, ja näytteen komposiittitiiviste on leimattava asiaankuuluvaan liitoskohtaan.
Prosessilomakkeen ja näytteen formuloinnin valmistuttua voidaan suorittaa pienten näytevaatteiden tuotanto, ja poikkeamat voidaan korjata ajoissa asiakkaiden ja prosessin vaatimusten mukaisesti, ja prosessivaikeudet voidaan ratkaista, jotta massavirtausoperaatio voidaan suorittaa sujuvasti. Näytteestä on tullut yksi tärkeimmistä tarkastuskohteista asiakkaan jälkeen.
(4) Leikkausprosessin vaatimukset
Ennen leikkaamista on piirrettävä purkupiirustus mallin mukaisesti. Purkuprosessin perusperiaate on "täydellinen, kohtuullinen ja säästäväinen". Leikkausprosessin pääasialliset prosessivaatimukset ovat seuraavat:
(1) Tyhjennä määrä hinaushetkellä ja kiinnitä huomiota vikojen välttämiseen.
(2) Eri erissä värjättyjä tai hiekkapestyjä kankaita leikataan erissä, jotta vältetään värierojen esiintyminen samoissa vaatteissa. Kankaan värierojen esiintyminen on syytä poistaa.
(3) Kun tyhjennät materiaaleja, kiinnitä huomiota siihen, täyttävätkö kankaan säikeet ja vaatteiden säikeiden suunta prosessivaatimukset. Samettikankaita (kuten samettia, samettia, korduroyta jne.) ei saa tyhjentää taaksepäin, muuten vaatteiden värisyvyys vaikuttaa.
(4) Ruutukankaan osalta on kiinnitettävä huomiota tankojen kohdistukseen ja sijoitteluun kussakin kerroksessa, jotta tankojen yhtenäisyys ja symmetria vaatteissa varmistetaan.
(5) Leikkaus edellyttää tarkkaa leikkausta sekä suoria ja tasaisia viivoja. Päällyste ei saa olla liian paksu, eivätkä kankaan ylä- ja alakerrokset saa olla liian pitkiä.
(6) Leikkaa veitsi näytemerkinnän mukaan.
(7) Kartioreikämerkintää käytettäessä on varmistettava, ettei vaatteen ulkonäkö muutu. Leikkauksen jälkeen kappalemäärä ja tablettitarkastus on laskettava ja niputettava vaatespesifikaatioiden mukaisesti, ja mukaan on liitettävä lipun numero, osat ja tekniset tiedot.
(5) Ompeleminen ja ompelu on keskeinen prosessivaatteiden käsittelyVaatteiden ompelu voidaan jakaa koneompeluun ja käsityötyyliin tyylin ja käsityötyylin mukaan. Ompelu- ja käsittelyprosessissa toteutetaan toiminnan virtaus.
Liimavuorauksen käyttö vaatteiden valmistuksessa on yleisempää, ja sen tehtävänä on yksinkertaistaa ompeluprosessia, tehdä vaatteiden laadusta tasainen, estää muodonmuutoksia ja rypistymistä sekä vaikuttaa tiettyyn rooliin vaatteiden mallintamisessa. Pohjakankaana käytetään kuitukankaita, kudottuja kankaita ja neuleita. Liimavuorauksen käyttö tulisi valita vaatteen kankaan ja osien mukaan, ja aikaa, lämpötilaa ja painetta tulisi seurata tarkasti parempien tulosten saavuttamiseksi.
Kudottujen vaatteiden valmistuksessa silmukat yhdistetään tietyn lain mukaisesti muodostaen lujan ja kauniin langan.
Jälki voidaan tiivistää seuraaviin neljään tyyppiin:
1. Ketjulenkin jälki Ketjulenkin jälki koostuu yhdestä tai kahdesta ompeleesta. Se on yksittäinen ommel. Sen etuna on, että yksikköpituudessa käytettyjen lankojen määrä on pieni, mutta haittana on, että reunan lukitus vapautuu, kun ketjulenkki katkeaa. Kaksoisompeleen lankaa kutsutaan kaksoisketjusaumaksi, ja se koostuu neulasta ja koukkulangasta. Sen joustavuus ja lujuus ovat paremmat kuin lukituslangan, eikä sitä ole helppo hajottaa samanaikaisesti. Yksittäistä ketjulenkin jälkiä käytetään usein takkien helmoissa, housujen saumoissa, puvun takin proomupäässä jne. Kaksinkertaista ketjulenkin jälkiä käytetään usein reunan ompeleessa, housujen taka- ja sivusaumassa, joustavassa vyössä ja muissa osissa, joilla on enemmän joustavuutta ja voimaa.
2. Lukkolinjan jälki, joka tunnetaan myös nimellä sukkulan saumajälki, on yhdistetty kahdella ompeleella saumassa. Ompeleen kaksi päätä on samanmuotoisia, ja niiden venyvyys ja elastisuus ovat huonot, mutta ylä- ja alaommel ovat lähellä toisiaan. Lineaarinen lukitusommeljälki on yleisin ompelujälki, jota käytetään usein kahden ommelmateriaalin ompeluun. Esimerkiksi reunan ompelu, ompelun säästö, pussittaminen ja niin edelleen.
3. Käärimäinen ommeljälki on lanka, joka asetetaan sauman reunaan sarjalla ompeleita. Ommeljälkien lukumäärän mukaan (yksittäinen ommel, kaksinkertainen ommel... kuusisaumainen käärimäinen sauma). Sen ominaisuutena on, että se käärii ompelukankaan reunan ja estää kankaan reunan venymisen. Kun sauma venyy, pintaviivan ja pohjaviivan välillä voi olla tietty määrä keskinäistä siirtymistä, joten sauman joustavuus on parempi, joten sitä käytetään laajalti kankaan reunoissa. Kolmi- ja nelilankaiset saumat ovat yleisimmin käytettyjä kudottuja vaatteita. Viisi- ja kuusilankaiset saumat, jotka tunnetaan myös nimellä "komposiittiradat", koostuvat kaksilankaisesta saumasta kolmi- tai nelilankaisen sauman kanssa. Sen suurin ominaisuus on suuri lujuus, koska se voidaan yhdistää ja kääriä samanaikaisesti, mikä parantaa ompelujälkien tiheyttä ja ompelun tuotantotehokkuutta.
4. Ompelejäljessä käytetään kahta neulaa ja kaarevaa koukkulankaa, jotka on pujotettu toistensa läpi, ja joskus etupuolelle lisätään yksi tai kaksi koristeellista lankaa. Ompelejäljen ominaisuuksia ovat vahva, hyvä vetolujuus ja sileä sauma, ja joissakin tapauksissa (kuten ompelussauma) se voi myös estää kankaan reunan kulumisen.
Perusompelun muoto on esitetty kuvassa 1-13. Perusompelun lisäksi on olemassa myös käsittelymenetelmiä, kuten taitto ja kangaskirjonta tyylin ja teknologian vaatimusten mukaisesti. Neulan, langan ja neularadan tiheyden valinnassa kudotussa vaateompelussa on otettava huomioon vaatekankaan rakenteen ja prosessin vaatimukset.
Neulat voidaan luokitella tyypin ja lukumäärän mukaan. Muodon mukaan pistot voidaan jakaa S-, J-, B-, U- ja Y-tyyppeihin, jotka vastaavat eri kankaita ja vastaavaa neulatyyppiä.
Kiinassa käytettyjen ompeleiden paksuus erotetaan lukumäärästä, ja paksuusaste muuttuu paksummaksi lukumäärän kasvaessa. Vaatteiden valmistuksessa käytetään yleensä 7–18 ompeletta, ja eri vaatekankaissa käytetään eri paksuisia ompeleita.
Periaatteessa ompeleiden valinnan tulisi olla samanlaista kuin vaatekankaan (erityisesti koristeellisissa kuvioissa). Ompeleina käytetään yleensä silkkilankaa, puuvillalankaa, puuvilla-/polyesterilankaa, polyesterilankaa jne. Ompeleita valittaessa on kiinnitettävä huomiota myös ompeleiden laatuun, kuten värinkestoon, kutistuvuuteen, lujuuteen ja niin edelleen. Kaikkien kankaiden kanssa on käytettävä vakioompeleita.
Neulanjäljen tiheys on neulan tyvessä olevan osan tiheys, joka arvioidaan kankaan pinnalla 3 cm:n säteellä olevien ompeleiden lukumääränä. Se voidaan myös ilmaista 3 cm:n kankaan neulanreikien lukumääränä. Kudottujen vaatteiden valmistuksessa käytetään standardineulanjäljen tiheyttä.
Vaatteiden ompelun on oltava siistiä ja kaunista, eikä siinä saa olla epäsymmetriaa, vinoutta, vuotoja, vääriä saumoja tai muita ilmiöitä. Ompelemisessa on kiinnitettävä huomiota liitosten kuvioon ja symmetriaan. Ompeleen tulee olla tasainen ja suora, sileä ja sileä; vaatteen pinnan tangentin on oltava tasainen, ilman ryppyjä ja pieniä taitoksia; ompeleen on oltava hyvässä kunnossa, ilman katkoviivoja tai irtoviivoja, ja tärkeissä osissa, kuten kauluksen kärjessä, ei saa olla lankaa.
(6) avaimenreikäinen naulasolki
Vaatteiden lukkoreikä ja naulasolki valmistetaan yleensä koneella. Silmäsolki jaetaan muotonsa mukaan litteään reikään ja silmäsolkeen, joita kutsutaan yleisesti nukkumisreiäksi ja kyyhkysensilmäksi.
Suoria silmiä käytetään laajalti paidoissa, hameissa, housuissa ja muissa ohuissa vaatemateriaaleissa.
Feeniks-silmiä käytetään enimmäkseen takeissa, puvuissa ja muissa paksuissa kankaissa takkikategoriassa.
Lukkoreikän tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
(1) Onko cingulaatin asento oikea.
(2) Vastaako napin silmän koko napin kokoa ja paksuutta.
(3) Onko napinläven aukko leikattu hyvin.
(4) Joustavien tai erittäin ohuiden vaatemateriaalien kohdalla on harkittava sisäkerroksen kangasvahvikkeen lukitusreiän käyttöä. Napin ompelun tulee vastata napin kiinnityskohtaa, muuten nappi ei vääristy tai vääristy. Huomiota on kiinnitettävä myös siihen, onko niittilangan määrä ja vahvuus riittävä estämään napin putoamisen ja onko paksuissa kankaissa riittävästi solkia.
(Seitsemän) kuumaa ihmistä käyttävät usein "kolmen pisteen ompelua seitsemän pisteen kuumaa" vahvaan säätöön, joka on tärkeä prosessi vaatteiden jalostuksessa.
Silitysraudalla on kolme päätoimintoa:
(1) Poista vaatteiden rypyt suihkuttamalla ja silittämällä ja tasoita halkeamat.
(2) Kuumamuotoilukäsittelyn jälkeen vaatteen ulkonäkö on tasainen, laskostettu ja suoraviivainen.
(3) Käytä "palautus"- ja "veto"-silitystaitoja muuttaaksesi kuidun kutistumista sekä kankaan tiheyttä ja suuntaa asianmukaisesti, muokataksesi vaatteen kolmiulotteista muotoa ja mukautuaksesi ihmiskehon muodon ja aktiivisuustilan vaatimuksiin, jotta vaatteet saavuttavat kauniin ulkonäön ja mukavan käytön tavoitteen.
Neljä kankaan silitykseen vaikuttavaa perustekijää ovat lämpötila, kosteus, paine ja aika. Silityslämpötila on tärkein silitysvaikutukseen vaikuttava tekijä. Erilaisten kankaiden silityslämpötilan ymmärtäminen on keskeinen ongelma silityksen aikana. Liian alhainen silityslämpötila silitysvaikutuksen saavuttamiseksi aiheuttaa vahinkoa.
Kaikenlaisten kuitujen silityslämpötilaan, jopa kosketusaikaan, liikkumisnopeuteen, silityspaineeseen, vuodevaatteiden paksuuteen ja kosteuteen, vaikuttavat monet tekijät.
Seuraavia ilmiöitä tulisi välttää silityksessä:
(1) Revontulet ja palaminen vaatteen pinnalla.
(2) Vaatteen pintaan jäi pieniä väreitä, ryppyjä ja muita kuumia vikoja.
(3) Laitteessa on vuotoja ja kuumia osia.
(8) Vaatteiden tarkastus
Vaatteiden tarkastuksen tulisi kattaa koko jalostusprosessin leikkaamisesta ompeluun, avaimenreikäsoljen kiinnittämiseen, viimeistelyyn ja silittämiseen. Ennen pakkaamista ja varastointia valmiit tuotteet tulisi myös tarkastaa perusteellisesti tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Valmiin tuotteen tarkastuksen pääsisältöön kuuluvat:
(1) Onko tyyli sama kuin vahvistusnäytteessä.
(2) Täyttävätkö koko ja eritelmät prosessilomakkeen ja näytevaateen vaatimukset.
(3) Onko ommel oikein ja onko ompelu siistiä ja tasaista vaatteissa.
(4) Tarkista nauhakankaan vaatteet, onko pari oikea.
(5) onko kankaan silkkihippu oikea, onko kankaassa virheitä tai öljyä.
(6) Onko samassa vaatetuksessa väriero-ongelma.
(7) Onko silitys hyvälaatuista.
(8) Onko liimavuoraus luja ja esiintyykö liiman tunkeutumisilmiötä.
(9) Onko langanpää korjattu.
(10) Ovatko vaatetustarvikkeet täydellisiä.
(11) Vastaavatko vaatteen kokomerkintä, pesumerkintä ja tavaramerkki todellista tavaran sisältöä ja onko niiden sijainti oikea.
(12) Onko vaatteiden yleinen muoto hyvä.
(13) Täyttääkö pakkaus vaatimukset.
(9) Pakkaus ja varastointi
Vaatteiden pakkaukset voidaan jakaa kahteen tyyppiin ripustus- ja pakkausmenetelmää, jotka yleensä jaetaan sisäpakkauksiin ja ulkopakkauksiin.
Sisäpakkauksella tarkoitetaan yhtä tai useampaa vaatekappaletta kumipussissa. Vaatteen numeron ja koon tulee olla kumipussiin merkittyjen tietojen mukainen, ja pakkauksen tulee olla sileä ja kaunis. Jotkut erityiset vaatetyylit tulee pakata erityiskäsittelyllä, kuten kierrettyjen vaatteiden pakkaaminen puristettuina, jotta niiden tyyli säilyy.
Ulkopakkaus pakataan yleensä pahvilaatikoihin asiakkaan vaatimusten tai prosessiohjeiden mukaisesti. Pakkausmuoto on yleensä sekavärinen sekakoodi, yksivärinen riippumaton koodi, yksivärinen sekakoodi tai sekavärinen riippumaton koodi, ja neljä erilaista. Pakkauksessa on kiinnitettävä huomiota täydelliseen määrään sekä värin ja koon tarkkaan sijoitteluun. Ulkopakkaukseen on merkittävä laatikkomerkintä, joka osoittaa asiakkaan, toimitussataman, laatikon numeron, määrän, alkuperän jne. ja että sisältö vastaa todellista tavaraa.
Julkaisun aika: 25.5.2024
